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焦炭熱反應(yīng)性是指焦炭在高爐中與CO2反應(yīng)的能力。主要指標(biāo)有：反應(yīng)性（CRI）和反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）。如果焦炭反應(yīng)性過大，會(huì)產(chǎn)生過多的碎較焦和焦粉而失去強(qiáng)度，惡化高爐透氣性，影響高爐順行。焦炭在高爐中的反應(yīng)概況是：

　　1）塊狀帶在爐腰上，溫度低于1000℃，由于燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和礦石的混合物等尚處于固態(tài)，并無粘著現(xiàn)象，爐料基本保持層狀。焦炭受熱的作用較小，焦炭塊度和強(qiáng)度下降很小，對(duì)高爐順行影響不大。

　　2）軟熔帶處于爐腹、爐腰結(jié)合部位，溫度在1000-1300℃，燒結(jié)礦、礦石及球團(tuán)由表及里逐漸軟化熔融，焦炭仍為塊狀，起疏松和使氣流暢通作用。由于焦炭與CO2氣化反應(yīng)劇烈，焦炭的CRI在這一區(qū)域充分體現(xiàn)，焦炭中炭損失可達(dá)30-40%。焦炭與CO2反應(yīng)后，氣孔壁變薄、CSR下降，塊焦減少明顯。如反應(yīng)性過大，則失重大，反應(yīng)后的強(qiáng)度過低，產(chǎn)生過多碎焦和焦粉，勢(shì)必惡化高爐透氣性，影響高爐順行。

　　3）滴落帶是主要由焦炭組成的焦層，溫度在1350℃以上，承受滴落的液渣鐵沖刷，半熔化的鐵滴進(jìn)入爐缸完成部分鐵的滲碳過程。這一地帶主要對(duì)氣流分布產(chǎn)生影響，影響高爐順行，要求焦炭具有一定的熱態(tài)強(qiáng)度。

　　4）中心死焦柱。這里焦炭大部分來自軟熔帶、滴落帶。當(dāng)軟熔帶頂層熔融而分裂開并向下移動(dòng)時(shí)，以至焦炭向下滑動(dòng)形成死焦柱，中心死焦柱的焦炭受到上面爐料的重力、下面液鐵渣的浮力和四周鼓風(fēng)的壓力，形成一個(gè)平衡狀態(tài)。焦炭強(qiáng)度變差時(shí)，中心死焦柱會(huì)擴(kuò)大下沉，惡化爐況。

　　研究表明：高爐冶煉中，當(dāng)焦炭CRI>35%,CSR<56%,高爐穩(wěn)定順行會(huì)受到嚴(yán)重影響。冶煉中應(yīng)盡量避免此類情況發(fā)生，以確保高爐順行。