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DW外柱式單體液壓支柱
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單體液壓支柱主要分為：內(nèi)注式單體液壓支柱和外注式單體液壓支柱。外注式單體液壓支柱，因其主要型號是DW型，所以又叫做DW型單體液壓支柱。
DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。 
DW型單體液壓支柱的特點：
DW型單體液壓支柱具備結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,初撐力大,性能可靠,升柱速度快,工作行程大,工作阻力高,維修條件好等特點。其初撐力78.5~117.8kN(泵站壓力為10~15MPa時),額定工作液壓為31.6~49MPa,額定工作阻力為245~249kN,使用的工作介質(zhì)是1~2%M—10號(MDT號)乳化液。
支柱的裝拆：
(一)三用閥的組裝：
1、組裝前的準備：
(1)合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝；
(2)裝好全部O形密封圈；
(3)導(dǎo)向套的組裝：把安全閥墊裝入六角導(dǎo)向套中，要裝到底，并檢查安全閥墊工作面是否平整。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時，閥墊壓縮量應(yīng)控制在0.150.25毫米；
(4)注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入φ8鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套（擰緊程度要適當，以防單向閥座變形）。并把卸載閥閥墊裝入注油閥體。
2、組裝：
將閥針裝入閥座中，閥針端面不應(yīng)露出閥座端面，并檢查運動是否靈活，再裝入閥套內(nèi)。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊，擰緊力應(yīng)為30 40N.M。用鑷子將六角導(dǎo)向套裝入閥套內(nèi)，檢查六角導(dǎo)向套軸向運動是否靈活，應(yīng)無卡阻，然后裝入φ8鋼球、彈簧座、安全閥彈簧，用調(diào)壓工具擰緊調(diào)壓螺絲。
調(diào)好的安全閥應(yīng)涂上M10乳化劑 封存。
（二）支柱組裝：
1.組裝前的準備：
(1)注意嚴格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物；
(2)在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油；
(3)在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè)；
(4)把Y型密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。
2.活柱體的組裝順序：
(1)將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上；
(2)將手把體套入活柱體，應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個O型密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應(yīng)比油缸直徑小0.5毫米以上）；
(3)將活塞裝入活柱；
(4)把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。
3.支柱的整體組裝：
(1)將裝好的活柱體整體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲；
(2)將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，所有彈性圓柱銷不允許露出，其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行；
(3)將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲；
(4)裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線；
(5)組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300400毫米（對高度低的支柱可少拔出一些），活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動回縮，若不能全部回縮，應(yīng)拆開檢查，找出原因。
（三）組裝注意事項：
1.除油缸、底座、接長管等裸露表面及電鍍面外，所有連接配合部分，及活柱外圓均應(yīng)涂防銹油。
2.裝配底座時應(yīng)將防擠圈切口背向穿鋼絲槽口，在打入底座時應(yīng)注意避免穿鋼絲槽口碰壞防擠圈。
2.所有連接鋼絲均打入槽中，不允許裸露并將手把體和底座的連接鋼絲的外露部分，用火漆或油漆膩子封死。
3.支柱組裝時，不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件。
4.組裝完畢的支柱在運輸過程中不允許隨意摔砸。
（四）支柱的拆卸
支柱的拆卸，可按裝配相反工序進行，但應(yīng)注意：
1.底座的拆卸應(yīng)用活柱頂出。
2.先將活柱抽出到最大高度，再拆卸手把體，以免活塞刮壞油缸。
3.拆卸活塞時，應(yīng)使用卸活塞工具。

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