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沖壓件工藝的基本分類
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關(guān)鍵字:沖壓件
dbzz*工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀,同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
   按照*時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等,同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
   1.冷沖壓 金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮,表面質(zhì)量好,操作方便,費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象,嚴重時使金屬失去進一步變形能力。*要求坯料的厚度均勻且波動范圍小,表面光潔、無斑、無劃傷等。
   2.熱沖壓 將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應(yīng)力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設(shè)備的動力消耗。
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