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不銹鋼沖壓彎頭的焊接注意六點
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關鍵字:沖壓彎頭,彎頭
dbzz   在對不銹鋼*進行焊接時我們一般要注意以下六點
       1)、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
        2)、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。
        3)、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
       4)、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時輕易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。
       5)、不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓*焊接性較差,應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
        6)、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮輕易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
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