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1）、卓越的光束質(zhì)量：聚焦光斑更小，切割線(xiàn)條更精細(xì)，工作效率更高，加工質(zhì)量更好；

2）、極高的切割速度：是同等功率CO2激光切割機(jī)的2倍；

3）、極高的穩(wěn)定性：采用世界頂級(jí)的進(jìn)口光纖激光器，性能穩(wěn)定，關(guān)鍵部件使用壽命可達(dá)10萬(wàn)小時(shí)；

4）、極高的電光轉(zhuǎn)換效率：光纖激光切割機(jī)比CO2激光切割機(jī)電光轉(zhuǎn)換效率高3倍，節(jié)能環(huán)保；

5）、極低的使用成本：整機(jī)耗電量?jī)H為同類(lèi)CO2激光切割機(jī)的20-30%；

6）、極低的維護(hù)成本：無(wú)激光器工作氣體；光纖傳輸，無(wú)需反射鏡片；可節(jié)約大量維護(hù)成本；

7）、產(chǎn)品操作維護(hù)方便：光纖傳輸，無(wú)需調(diào)整光路；

8）、超強(qiáng)的柔性導(dǎo)光效果：體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，易于柔性加工要求。

適用材料及行業(yè)范圍:

廣泛適用于不繡鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鍍鋅板、酸洗板等金屬板材的切割。

2.光纖激光切割機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、采用世界頂級(jí)的光纖激光器和激光電源光纖激光器，模塊化和冗余設(shè)計(jì)；體積小巧，重量輕，便于移動(dòng)；易于集成，其性能穩(wěn)定、產(chǎn)品整體質(zhì)量得到安全保障。

光纖激光器的主要特點(diǎn)

(1) 光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上，可大幅度節(jié)約工作時(shí)的耗電，節(jié)省運(yùn)行成本，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率；

(2) 激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有最低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用；

(3) 光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無(wú)光學(xué)鏡片，不需要啟動(dòng)時(shí)間，具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，降低了配件成本和維護(hù)的時(shí)間，這是傳統(tǒng)激光器無(wú)法比擬的；

(4) 光纖激光器的輸出波長(zhǎng)為1.06微米，是CO2波長(zhǎng)的1/10，輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費(fèi)用最低;

(5) 整機(jī)光路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外光路免維護(hù)；

(6) 光通過(guò)光纖導(dǎo)出，使機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)變得非常簡(jiǎn)單，非常容易與或多維工作臺(tái)集成；

(7) 激光器加上光閘后可以一器多機(jī)，通過(guò)光纖分光，分成多路多臺(tái)同時(shí)工作，易于擴(kuò)展功能，升級(jí)方便、簡(jiǎn)單；

(8) 光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動(dòng)，占地面積小；

2、光纖專(zhuān)用激光切割頭及自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)

配置瑞士RATOOLS激光切割頭與電容非接觸式自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，可以自動(dòng)調(diào)整最佳的焦距，保證整板最佳的切割效果，避免了材料不平整時(shí)，焦距變化問(wèn)題引起的材料報(bào)廢。

由于該切割頭配有非接觸傳感裝置，在系統(tǒng)的控制下，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的Z軸浮動(dòng)功能，直接消除了板材不平對(duì)切割質(zhì)量的影響，具有很高的切割成品率，用于切割不同厚度的材料，確保最佳切割效果。

3、系統(tǒng)：

采用移動(dòng)式龍門(mén)結(jié)構(gòu)，橫梁鑄鋁、鑄鐵床身，設(shè)備精度高、剛性好，運(yùn)行平穩(wěn)，可選用自動(dòng)交換工作臺(tái)，設(shè)備可邊加工邊上下料，方便快捷省時(shí)。

機(jī)床底座：采用澆筑兩次回火震動(dòng)去時(shí)效而成、大型龍門(mén)精密加工、整體澆注而成，這些設(shè)計(jì)和加工手段確保機(jī)床具有優(yōu)良的抗震性、高剛性和穩(wěn)定性。

工作臺(tái)：工作臺(tái)采用式密集工作臺(tái)，可承載達(dá)3000kg的重量。

排渣系統(tǒng)：床身下部裝有分區(qū)收集裝，能自動(dòng)收集生產(chǎn)過(guò)程中的廢料及收集小的零件。

除塵系統(tǒng)：工作臺(tái)采用分區(qū)吸塵設(shè)計(jì)，配備外接抽排設(shè)備，用于清除生產(chǎn)過(guò)程中粉塵、廢氣等物質(zhì)。

4、傳動(dòng)系統(tǒng)：

采用臺(tái)灣斜齒條傳動(dòng)，并且采用了日本安川伺服電機(jī)系統(tǒng)，以確保其高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定精度。5、控制系統(tǒng)：

采用專(zhuān)業(yè)上海柏楚的PC工控機(jī)操作，圖形化界面，方便操作，專(zhuān)業(yè)的切割控制軟件可隨意設(shè)計(jì)各種圖形及文字，即時(shí)加工，支持CAD、CorelDraw等專(zhuān)業(yè)制圖軟件。

       （1）數(shù)控切割控制程序

數(shù)控切割控制程序是基于windows 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，與CNC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全面對(duì)接的激光切割專(zhuān)業(yè)數(shù)控軟件，因此，機(jī)床和激光器的實(shí)時(shí)控制和軟件的升級(jí)更加方便，快捷。

控制系統(tǒng)具有如下主要特性：

A界面友好，易于學(xué)習(xí)，操作便捷，數(shù)控CNC程序易于編輯，可讀性強(qiáng)。

B配備切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，切割參數(shù)可以在切割過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，以達(dá)到最佳切割質(zhì)量。

C優(yōu)化多種快移方式，具備空移時(shí)輔助氣體自動(dòng)關(guān)閉功能。

D切割頭自動(dòng)標(biāo)定功能，Z軸響應(yīng)速度大幅提升。

      （2）套料軟件：

專(zhuān)門(mén)為數(shù)控切割機(jī)開(kāi)發(fā)，在計(jì)算機(jī)上使用的畫(huà)圖編程套料軟件。主要功能包括CAD畫(huà)圖、DXF/DWG優(yōu)化處理、交互式套料、自動(dòng)編程，以及切割模擬校驗(yàn)和成本計(jì)算。

套料軟件是數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)“全時(shí)切割、高效切割和高套料率切割的核心技術(shù)，是有效節(jié)省鋼材，提高切割效率的根本保證。

6、冷卻方式：

專(zhuān)業(yè)級(jí)水冷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)雙溫雙控，兩條水路分別冷卻兩個(gè)核心位置，制冷機(jī)組的溫度以數(shù)字表顯示，水溫超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)制冷機(jī)組將自動(dòng)制冷，水溫低于規(guī)定溫度時(shí)制冷機(jī)組將自動(dòng)停止制冷，配備獨(dú)立電控柜配備恒溫恒濕調(diào)節(jié)機(jī)。