一、 簡 介 表面噴漆是很多制造的重要工序，一般采用水簾濕式噴漆法。該法將水池的循環(huán)水加壓霧化，用于吸收和稀釋油漆漆霧，以減少噴漆作業(yè)工作區(qū)和周圍環(huán)境的污染。噴漆工序在對工件的噴射過程中,除一部分附著在工件上, 工件外的油漆被水簾柜及噴淋塔上的水吸收,漆霧被水簾吸收后，也會回流到水池中。循環(huán)水經(jīng)過反復(fù)使用，油漆量就會不斷增加，水的雜質(zhì)就會超標(biāo)，變成噴漆廢水，需要排放及更換。
噴漆廢水中含有大量合成樹脂等顆粒，直接排放會嚴(yán)重污染環(huán)境。為了延長循環(huán)水的使用周期，應(yīng)在其中添加化學(xué)藥劑，并采用專用的設(shè)備將漆渣不斷地分離出來，控制水質(zhì)在 良好的范圍內(nèi)，減少換水次數(shù)和新水添加量。國內(nèi)新建涂裝線較多地采用大型循環(huán)水處理設(shè)備，投資巨大，維護成本高昂，工藝復(fù)雜，占地面積大。筆者所在團隊本公司通過對涂裝線多年的研究與實踐，研制出經(jīng)濟實用的小型噴漆循環(huán)水處理配套設(shè)備，特別適用于原噴漆循環(huán)水系統(tǒng)沒有水處理設(shè)備 的項目改造 循環(huán)水處理設(shè)備的設(shè)計:
本設(shè)備包括藥劑添加裝置、刮板除渣機、濾水存渣箱等。
2．1 刮板除渣機
刮板除渣機的功能是對噴漆循環(huán)水進行水渣分離。其結(jié)構(gòu)包括水箱、刮板機構(gòu)、傳動機構(gòu)、水位調(diào)節(jié)板、出渣斜板、循環(huán)水管路等，如圖所示。循環(huán)水通過循環(huán)水泵輸送到水槽，此時大部分油漆浮渣漂浮在其表面，通過刮板機構(gòu)收集并除掉浮渣，而比重較大的顆粒沉積在底部，需定期進行排水清理。
2．2 濾水存渣箱
濾水存渣箱除了具有收集、運送油漆浮渣的功能外，還可過濾漆渣中的水分。停放在刮板除渣機出渣口的存渣箱收集漆渣后靜置一定時間，使浮渣中大部分的水分被過濾掉，以便漆渣的儲運和最終處理。存渣箱采用全不銹鋼材質(zhì)，設(shè)計成三立面網(wǎng)狀板和底板傾斜的形式，其濾水速度快，除渣效果好，裝卸以及運送漆渣方便 。
2．3 加藥裝置
采用加藥裝置在循環(huán)水管路中定時、用計量泵定量地添加藥劑。它包括儲藥桶 (2 個)、計量泵 (2 個)、加藥管路、自動控制器等。藥劑選用國環(huán)環(huán)保研制的 GH -1 ／GH-2 漆霧凝聚劑，采用計量泵 自動加藥。GH-1藥劑的添加位置在循環(huán)水泵前，用于漆霧的破黏；GH-2 藥劑的添加位置在循環(huán)水泵之后，用于漆霧的凝聚。加藥之后設(shè)有混合器，以便 2 種藥劑與循環(huán)水充分混合。為 了外形美觀，將加藥裝置做成箱體型，藥箱、計量泵、控制器等元件全部集成在箱體內(nèi)，相關(guān)指示燈和儀表布局在箱體面板上。由于噴漆循環(huán)水具有一定的腐蝕性，循環(huán)水泵、計量泵、水泵、管件等應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，儲藥桶一般選用PE 材質(zhì)。
2．4 設(shè)備的控制與聯(lián)鎖
噴漆循環(huán)水處理設(shè)備設(shè)計為全自動定量添加藥劑及分離收集漆渣，可與噴漆生產(chǎn)線聯(lián)動或單獨運行。 特點：成本低，效益高，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)
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