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     實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理，同時(shí)又與計(jì)劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化加以考慮，從而實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化目標(biāo)。

所解決問題：

• 企業(yè)計(jì)劃層(ERP/MRP應(yīng)用)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制（DCS）之間存在斷層，無(wú)法實(shí)現(xiàn)完整的自動(dòng)/半自動(dòng)閉環(huán)業(yè)務(wù)流程，生產(chǎn)計(jì)劃和定單需求不能及時(shí)反應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，不能及時(shí)對(duì)排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。降低了工作效率。
  
• 生產(chǎn)線的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將造成整批在制品的報(bào)廢。因此需要實(shí)時(shí)、靈敏地監(jiān)控并定位出錯(cuò)位置，給以正確的報(bào)警提示信息，對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)整，降低拋料率。
  
• 企業(yè)不再滿足于最為簡(jiǎn)單、直接的看板信息，需要根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)參數(shù)，采用適當(dāng)軟件、輔以質(zhì)量過程控制方法論手段，進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量動(dòng)態(tài)過程分析，提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。

       上述問題是密切關(guān)聯(lián)和互相制約的，其綜合后果嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，其中任一問題的有效解決都將對(duì)企業(yè)乃至整個(gè)行業(yè)具有非常重要的意義，并可獲取巨大的直接經(jīng)濟(jì)效益。
 
       北京艾克斯特公司依托清華大學(xué)科研實(shí)力，以及十年制造業(yè)信息化的軟件開發(fā)和企業(yè)應(yīng)用實(shí)踐，自2002年底開始投入MES系統(tǒng)的需求整理和系統(tǒng)研發(fā)工作，至今已在汽車、電纜等行業(yè)實(shí)施了數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量分析、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控等MES核心模塊，并累積了相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)。目前，XTMES產(chǎn)品正進(jìn)入實(shí)用階段，并將成為公司發(fā)展的核心產(chǎn)品之一。并已中標(biāo)國(guó)家省一級(jí)科技廳招標(biāo)的MES項(xiàng)目。

XTMES產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)目標(biāo)：

• 根據(jù)管理層下達(dá)的生產(chǎn)合同計(jì)劃和工藝要求，能夠基于有限資源能力對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行作業(yè)排序和動(dòng)態(tài)調(diào)度來(lái)優(yōu)化車間性能，形成具體的工序作業(yè)計(jì)劃，使生產(chǎn)能夠均衡地進(jìn)行，使各種設(shè)備能在最佳狀態(tài)下工作。并通過生產(chǎn)指令進(jìn)行生產(chǎn)單元分配，將物料或加工命令送到各加工單元。
  
• 能夠?qū)⒏鱾�(gè)機(jī)組及設(shè)備的操作指令和各種基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的控制參數(shù)，自動(dòng)轉(zhuǎn)化下達(dá)給相應(yīng)機(jī)組的PCS系統(tǒng)。
  
• 能夠通過各種方式（自動(dòng)獲取、條碼掃描、手工錄入或讀取文檔等）采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以圖示化界面監(jiān)視并處理來(lái)自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序、物料、質(zhì)量等信息，跟蹤當(dāng)前的工作狀態(tài)和完工情況，指導(dǎo)作業(yè)管理人員進(jìn)行科學(xué)的生產(chǎn)調(diào)度，并保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
  
• 能夠?qū)��?shí)際制造過程測(cè)定的結(jié)果與企業(yè)制定的目標(biāo)、過去的歷史記錄以及客戶的要求進(jìn)行比較，通過在線顯示或輸出報(bào)告來(lái)輔助生產(chǎn)過程的改進(jìn)和提高。
  
• 能夠根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品及加工過程的質(zhì)量，并通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制，支持QS9000和TS14969標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。
  
• 生產(chǎn)成本的實(shí)時(shí)控制： 按事先確定的成本中心收集各工序的成本數(shù)據(jù)，及生產(chǎn)過程中的能源消耗數(shù)據(jù)，完成對(duì)生產(chǎn)成本的動(dòng)態(tài)核算及實(shí)時(shí)控制。
      

        該系統(tǒng)集成了大量實(shí)時(shí)處理技術(shù)，無(wú)論是計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集、質(zhì)量判定還是成本核算與控制都可以由生產(chǎn)中發(fā)生的事件動(dòng)態(tài)觸發(fā)，進(jìn)行即時(shí)處理，為實(shí)現(xiàn)敏捷制造提供了基礎(chǔ)，尤其適用于現(xiàn)代制造模式下汽車、移動(dòng)通信、數(shù)控機(jī)床等制造企業(yè)的應(yīng)用。

系統(tǒng)開發(fā)所采用的國(guó)際先進(jìn)技術(shù)包括：

• 組件化、可視化的數(shù)據(jù)采集技術(shù)。
  
• 基于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)算法的SPC質(zhì)量過程分析；具有增強(qiáng)表現(xiàn)能力的SPC控制圖繪制技術(shù)；可進(jìn)行復(fù)雜定制的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表；多種方式的質(zhì)量監(jiān)控報(bào)警。
  
• 先進(jìn)詳細(xì)的工序調(diào)度建模與推理技術(shù)。
  
• 國(guó)際上廣泛認(rèn)可并采用的軟件國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ActiveX、COM等）。
  

系統(tǒng)所采用的創(chuàng)新技術(shù)包括：

• 與XTCAD/CAPP/PDM/ERP無(wú)縫集成的MES支撐平臺(tái)，構(gòu)造可擴(kuò)展性的一體化制造業(yè)解決方案。
  
• 基于命令行實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)模塊加載的MES系統(tǒng)，支持開放式二次開發(fā)和定制接口。
  
• 可視化MES操作流程向?qū)А?BR>
• 可根據(jù)用戶需要任意組合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
  
• 實(shí)時(shí)質(zhì)量過程分析及報(bào)警。
  
• SPC智能實(shí)施運(yùn)作向?qū)А?nbsp;                                        

該系統(tǒng)技術(shù)具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。

（3）、本項(xiàng)目的主要技術(shù)路線 
                                          
系統(tǒng)方案 
                                          
XTMES作為一個(gè)模塊化、可定制、可擴(kuò)展的柔性MES系統(tǒng)，其主業(yè)務(wù)流程如下圖所示：