DCG電磁輥是冶金鋼鐵行業(yè)中棒材生產(chǎn)線中的定尺控制裝置系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)參考DANIELI（達涅利）公司的同類產(chǎn)品。激磁線圈平行于磁力輥軸線，產(chǎn)生的磁力線垂直于磁輥，這樣就可以適用于所有型號的棒材（也可適用于板材）.
一.基本原理：
電流通過激磁線圈產(chǎn)生一個穩(wěn)定的電磁場，按我們設(shè)計的結(jié)構(gòu)由6個或8個鐵心線圈串接組成（相鄰兩個線圈是尖頭相連，尾尾相連，最后剩下兩個總接頭），依據(jù)左手法則，相鄰兩個鐵心線圈組成一個電磁場，這樣依次產(chǎn)生6個或8個磁場。他們在電磁輥的圓周上均勻分布.
二.技術(shù)參數(shù)：
1.供電電源：DC48 V±1％；DC110V±5％；DC170V±10％或恒流：9A；20A(直線)
2.充、消磁時間：T≤0.5s
3.功率：≥1.5KW
4.產(chǎn)生的磁場強度 B≥1500高斯（開放）
5.工作溫度 T≤300℃
6.工作狀態(tài)：連續(xù)工作
棒材線飛剪定尺裝置系統(tǒng)
手動（機械）式連續(xù)定尺剪切控制通常精度低，誤差大，剪廢率高，特別是定尺測量裝置故障頻繁，影響生產(chǎn)的平穩(wěn)運行.
目前測速機構(gòu)按壓緊方式主要為兩種，一是彈簧壓緊，二是氣動（液壓）壓緊。彈簧壓緊方式結(jié)構(gòu)簡單，但其缺點是在棒材運動中上下波動導(dǎo)致壓力不斷變化影響了測速及測長精度。此外在生產(chǎn)中因線材直接頻繁沖擊測速輥加劇了測速輥磨損也極易損壞與之聯(lián)接的脈沖編碼器而且彈簧經(jīng)長期使用容易產(chǎn)生疲勞和蠕變使測速精度下降。氣動（液壓）壓緊方式的優(yōu)點是不計氣（液壓）源壓力波動測速輥與棒材壓力為一常量與棒材上下波動無關(guān),其缺點是生產(chǎn)短尺寸棒材定尺較難實現(xiàn)自動控制。目前我國使用的懸臂式單側(cè)氣動壓緊牌坊式雙向壓緊測速機構(gòu)只適用于連續(xù)棒材生產(chǎn)其中牌坊式雙向壓緊結(jié)構(gòu)測速輥磨損嚴(yán)重，基于此，現(xiàn)在國內(nèi)外相關(guān)設(shè)計單位和公司都采用磁力來代替，開發(fā)出不同規(guī)格的電磁輥 以及基于電磁輥的整體定尺控制機構(gòu)。
本機構(gòu)主要包括：電磁輥．定位觸發(fā)裝置．編碼器，控制器，電磁輥提供吸合預(yù)緊力；定位觸發(fā)裝置檢測棒材是否到位，編碼器直接對電磁輥旋轉(zhuǎn)進行測量，然后信號輸入控制器，控制器經(jīng)過邏輯判斷，發(fā)出指令給上位冷剪控制機。
工藝流程是棒材經(jīng)冷床冷卻后，進入輸送輥道，飛剪依據(jù)定尺控制機構(gòu)給定的定尺長度指令，對軋件實施定尺剪切。隨著信息技術(shù)的發(fā)展和普及，利用微型機實現(xiàn)定尺控制已成為人們關(guān)注的熱點和研究方向。本公司利用開發(fā)的控制器實現(xiàn)定尺控制，開發(fā)出基于電磁輥的定尺機構(gòu)，為剪切不同定尺長度的棒材提供輔助。
棒材定尺機構(gòu)安裝總圖如圖1所示。經(jīng)過冷床冷卻后的倍尺棒材，經(jīng)過輸送輥輸送（直徑大于420 mm的棒材需要經(jīng)過分梳機構(gòu)整理，利于冷剪剪切）至剪切位置。在輸送過程中經(jīng)過電磁輥吸合，增大最大靜摩擦力利于準(zhǔn)確定尺與剪切，當(dāng)棒材頭部到達前端觸發(fā)機構(gòu)，觸發(fā)信號輸入控制器，當(dāng)?shù)竭_一定長度觸發(fā)信號判斷給冷剪控制器，進行切頭，同時把定尺基準(zhǔn)信號送入定尺機構(gòu)控制器．初始化編碼器信號寄存器，進行計數(shù)。當(dāng)?shù)竭_設(shè)定的定尺數(shù)值時，控制器輸出脈沖信號給上位冷剪控制器，啟動冷剪，同時再把定尺基準(zhǔn)信號送入定尺機構(gòu)控制器，初始化編碼器信號寄存器，進行重新計數(shù)，循環(huán)執(zhí)行。
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