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回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)顯回轉(zhuǎn)工作臺(tái) |
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回轉(zhuǎn)工作臺(tái)型號(hào)加工尺寸: 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面積分為2米*2.5米、2米*3米、2.5米*3米 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)總高度1.05米/1.11米/1.11米 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)最大負(fù)荷重量20噸-30噸 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)直線移動(dòng)行程1.5米/2米/3米 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主電機(jī)功率5.5kw 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)油泵電機(jī)功率0.25kw 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)原理與應(yīng)用: 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要用于數(shù)控鏜床和銑床,其外形和通用工作臺(tái)幾乎一樣,但它的驅(qū)動(dòng)是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式。它可以與其他伺服進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)。 當(dāng)工作臺(tái)靜止時(shí),必須處于鎖緊狀態(tài)。為此,在蝸輪底部的輻射方向裝有8對(duì)夾緊瓦4和3,并在底座9上均布同樣數(shù)量的小液壓缸5。當(dāng)小液壓缸的上腔接通壓力油時(shí),活塞6便壓向鋼球8,撐開夾緊瓦,并夾緊蝸輪2。在工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)時(shí),先使小液壓缸的上腔接通回油路,在彈簧7的作用下,鋼球8抬起,夾緊瓦將蝸輪松開。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的導(dǎo)軌面由大型滾動(dòng)軸承支承,并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動(dòng)精度,因而必須采用高精度蝸桿副。在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中,可以在實(shí)際測(cè)量工作臺(tái)靜態(tài)定位誤差之后,確定需要補(bǔ)償角度的位置和補(bǔ)償?shù)闹担洃浽谘a(bǔ)償回路中,由數(shù)控裝置進(jìn)行誤差補(bǔ)償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中,由高精度的圓光柵10發(fā)出工作臺(tái)精確到位信號(hào),反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行控制。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有零點(diǎn),當(dāng)它作回零運(yùn)動(dòng)時(shí),先用擋鐵壓下限位開關(guān),使工作臺(tái)降速,然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號(hào),使工作臺(tái)準(zhǔn)確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度,也可以作連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 我們的設(shè)計(jì)過程中,本著以下幾條設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 1) 創(chuàng)造性的利用所需要的物理性能 2) 分析原理和性能 3) 判別功能載荷及其意義 4) 預(yù)測(cè)意外載荷 5) 創(chuàng)造有利的載荷條件 6) 提高合理的應(yīng)力分布和剛度 7) 重量要適宜 8) 應(yīng)用基本公式求相稱尺寸和最佳尺寸 9) 根據(jù)性能組合選擇材料 10) 零件與整體零件之間精度的進(jìn)行選擇 11) 功能設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)制造工藝和降低成本的要求 2.3 主要技術(shù)參數(shù) (1)回轉(zhuǎn)半徑:500 mm (2)重復(fù)定位精度:0.005 mm (3)電液脈沖馬達(dá)功率0.75kw (4)電液脈沖馬達(dá)轉(zhuǎn)速3000 rpm (5)總傳動(dòng)比:72.5 (6)最大承載重量100┧ |
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