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供應(yīng)鑄鐵彎板時(shí)俊蓮/鑄鐵彎板平面度檢測(cè)方法詳解 |
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我公司生產(chǎn)的鑄鐵彎板種類包括:鑄鐵彎板,T型槽彎板,拼接彎板,劃線彎板,檢驗(yàn)彎板,等等,產(chǎn)品按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造,種類全,精度高,耐磨性好,歡迎來電咨詢,咨詢電話:0317-8259828 咨詢?nèi)耍簳r(shí)俊蓮 手機(jī):15720412828 鑄鐵彎板的詳情介紹: 鑄鐵彎板的平面度檢測(cè)方法: 用涂色法檢驗(yàn)。 0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25┨平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25┨平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25┨平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 鑄鐵彎板的材質(zhì):按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造,HT200-300材質(zhì), 鑄鐵彎板精度:0級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí) 鑄鐵彎板的規(guī)格:
鑄鐵彎板的用途:鑄鐵彎板適用于高精度機(jī)械和儀器檢驗(yàn)和機(jī)床之間不垂直度的檢查,按裝加工定位,劃線等是機(jī)械行業(yè)中重要測(cè)量工具,鑄鐵彎板還常用于鉗工劃線及零部件的檢測(cè)和機(jī)械加工中的裝夾。 鑄鐵彎板的鑄造方法:鑄鐵彎板的制造方法采用鑄造中的精密鑄造流程,工作面采用刮研工藝,表面粗糙度值和形位誤差低;運(yùn)作中接觸精度、幾何精度較高,機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命,也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的。鑄鐵彎板能在平板上檢查工件的垂直度。 鑄鐵彎板的質(zhì)量提高方法: 1、粘土砂濕砂造型工藝 多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝,將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。 2、樹脂砂造型造芯工藝 通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑,研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。 樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板,鑄鐵方箱,彎板等。 3、水玻璃砂造型造芯工藝 ⌒究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能,開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備,進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。 4、鑄造涂料 擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。 鑄鐵平板 在科技的不斷進(jìn)步下,鑄造的方法也在不斷的改進(jìn)。 鑄鐵彎板的誤差評(píng)定: 1、最小條件原則 用兩個(gè)平行的理想平面包容實(shí)際表面,并使兩理想平面間的距離為最小,此最小距離為平面度誤差值。 2、貼切原則 用一個(gè)理想平面與實(shí)際表面相切,且與實(shí)際表面之間的最大距離為最小,此距離為平面度值 3、最小二乘方原則 將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向,置于實(shí)際表面的中部,并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為最小,以這個(gè)最小二乘方中心平面作為評(píng)定基面,各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測(cè)表面平面度誤差值。 4、對(duì)角線原則 以通過被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面,各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。 5、環(huán)線法原則 利用測(cè)量閉合環(huán)的平差原理,使各被測(cè)點(diǎn)平差后的新位置到測(cè)量基面的距離變?yōu)楦鼽c(diǎn)相對(duì)于理想平面的距離。這時(shí)理想平面就是通過原點(diǎn)的自然水平面。 6、三點(diǎn)法原則 規(guī)定理想平面通過實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點(diǎn)形成的平面為評(píng)定基面,以各測(cè)點(diǎn)距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測(cè)表面的平面度誤差值。 7、最大直線度原則 以實(shí)際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。
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