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武漢重型機床集團有限公司??ZK5540A數(shù)控龍門多軸鉆床

　　作為國內(nèi)最頂尖的金屬加工類盛會之一，業(yè)內(nèi)熱盼的第十四屆中國國際工業(yè)博覽會-數(shù)控機床與金屬加工展（MWCS2012）將于今年11月6-10日于上海新國際博覽中心隆重舉行。本屆展會總規(guī)模達到了60,000平方米，武漢重型、秦川集團、齊二機床、三一精機、美國哈斯、日本三菱、韓國三星、德國通快、日本天田、瑞士百超及德國、意大利、日本、韓國、臺灣地區(qū)等展團共計600余家海內(nèi)外著名機床廠商攜最新產(chǎn)品悉數(shù)亮相，為您呈現(xiàn)一臺展示制造業(yè)最先進科技和最尖端技術(shù)的行業(yè)盛宴。

 
　　本機床為數(shù)控龍門多軸鉆床，主要用于核電SG產(chǎn)品中的流量分配板、管子支撐板、MSR產(chǎn)品中隔板、孔板，以及其它熱交換器的管板等多孔板件的孔加工。

　　本系列產(chǎn)品為國家2011年重大專項。

　　核電蒸汽發(fā)生器每塊孔板上均有近萬個孔，并且孔的位置精度要求，再加上孔板采用特殊的高強度耐熱合金材料加工困難，所以管子支撐板和流量分配板鉆孔是核電站的核電蒸汽發(fā)生器制造過程中最重要的關(guān)鍵制造工序之一。這些孔若使用普通鉆床單孔加工，在鉆孔的過程中,每鉆一定數(shù)量的孔后都要求停下來檢查鉆孔質(zhì)量和鉆孔設(shè)備狀況，達到要求后再繼續(xù)，不僅效率低且精度難以保證，一塊管子支撐板或流量分配板往往需要三至四個月的時間才能加工完成。

　本系列產(chǎn)品的研制成功滿足核電用戶對孔板鉆床的要求，解決孔板加工的效率和精度問題，其次還解決一機加工多種規(guī)格孔板的要求。

　　首先它有明顯的效率優(yōu)勢。例如用八軸鉆床加工核電蒸汽發(fā)生器孔板僅需要兩周就可以完成；其次高度自動化，多軸聯(lián)動，控制精度好，加工精度高；另外多軸鉆削自適應(yīng)控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測鉆孔質(zhì)量和鉆頭切削情況，保證鉆孔安全（使鉆頭在鉆孔時不會折斷或出現(xiàn)其他異�，F(xiàn)象），保證廢品率為零。同時無需停機檢測，節(jié)省了輔助加工時間，提高了加工效率。此外，該機床主軸之間的間距可調(diào)，可滿足不同孔間距的孔板的加工；該機床還可配置銑刀或鏜刀實現(xiàn)鏜銑加工，一機多用，實現(xiàn)板子一次加工成形。

　　
　　高效數(shù)控龍門移動式多主軸鉆床的研制成功，解決了核電蒸汽發(fā)生器孔板的制造難題，可以大大緩解未來核電設(shè)備制造緊缺程度，滿足我國能源、化工、軍工等領(lǐng)域的需求，極大地促進我國核電事業(yè)和其他國內(nèi)重點行業(yè)的發(fā)展。

　　本機床還可根據(jù)用戶需要設(shè)計成三主軸、四主軸、八主軸等多溜板多主軸形式。