熔化爐換熱器的選擇、安裝及調(diào)試
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根據(jù)熔化爐參數(shù)和具體情況,選用了換熱面積為18m2,的新型高溫筒狀復(fù)合換熱器,熔化爐其主要特點(diǎn)如下:
(1)換熱器由外筒、噴流筒、波紋內(nèi)筒和插入件對(duì)流管組成。外筒材質(zhì)為普通鋼板,噴流筒及波紋筒分別采用3Cr24Ni7SiNRe和22Cr12N1,換熱管件由108根40mm普通滲鋁管組成;
(2)空氣側(cè)采用縫式噴流結(jié)構(gòu),比圓形噴孔噴流覆蓋面積增大,使內(nèi)管壁溫均勻,避免了局部過(guò)燒間題。
(3)噴流筒采用組合式U型彎管結(jié)構(gòu),使噴縫呈理想流線形狀,克服了常規(guī)流換熱器空氣阻力大的缺點(diǎn)。
(4)熔化爐換熱器在中段設(shè)有插入件對(duì)流管,提高了煙氣流和輻射面積,同時(shí)空氣在對(duì)流管束內(nèi)、溫度進(jìn)一步提高,增加對(duì)流管束后,空氣預(yù)熱溫度又提高了20%左右。
(5)將換熱器安裝在爐體進(jìn)料口的上部,這樣對(duì)整個(gè)爐體改動(dòng)不大,根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整了風(fēng)量、風(fēng)壓及管路安裝。
(6)改造后經(jīng)測(cè)試,熱風(fēng)溫度達(dá)350~400爐膛溫度明顯提高,這樣必須變更原來(lái)的生產(chǎn)工藝和料位、料比、燃燒過(guò)程中的增炭、減炭及儀表控制等。由于助燃空氣溫度提高,熔化速度加快將原來(lái)的爐膛直徑由1000mm增加到1200mm,爐子燃燒狀況很好。
(7)在換熱器前后,熱風(fēng)管路接近風(fēng)眼處,設(shè)有測(cè)試口采用電子電位差計(jì)來(lái)測(cè)試溫度。
存在問(wèn)題與解決辦法
(1〕換熱器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)對(duì)流管彎管處開(kāi)焊或過(guò)燒,在維修容易的地方,可以進(jìn)行補(bǔ)焊處理,在不能焊接的地方,只得采用1Cr18Ni9Ti鋼管整個(gè)單管更換。
(2)熔化爐與其它燃料爐不同,在突然停風(fēng)時(shí),熔化爐的煙氣溫度急速上升,有時(shí)高達(dá)1000℃以上,針對(duì)這一特點(diǎn)必須在換熱器底部安裝閘板機(jī)構(gòu),一但發(fā)生突變,如臨時(shí)停電、機(jī)械故障等,迅速將椒燒區(qū)與換熱器進(jìn)行隔斷,即使是正常停爐,因熔化爐的煙氣高溫持續(xù)時(shí)間比其它燃燒爐長(zhǎng)的多,所以停爐后必須向爐內(nèi)繼續(xù)供風(fēng),待換熱器前溫度降為250℃以下方可關(guān)停風(fēng)機(jī)。最新展會(huì) |
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