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目前我國(guó)鈦白生產(chǎn)只有攀錦鈦業(yè)公司采用氯化法技術(shù)，其余全部為硫酸法生產(chǎn)。鈦白粉作為一種非常重要的工業(yè)添加劑，廣泛應(yīng)用與我國(guó)各種工業(yè)生產(chǎn)種，它可以在橡膠中作為著色劑，又因其不具備任何毒性，又用于化妝品中，同時(shí)，它還用于制作瓷釉，以及顏色鮮美無(wú)毒的GR復(fù)合鈦白顏料

近年來(lái)，各企業(yè)為提高鈦白粉的生產(chǎn)能力，除進(jìn)行裝置擴(kuò)能外，還積極采用新技術(shù)和新設(shè)備。生產(chǎn)技術(shù)方面采用了：酸解的預(yù)混合工藝、真空結(jié)晶技術(shù)、外加晶種水解技術(shù)、隔膜壓濾機(jī)代替摩爾葉濾機(jī)用于水洗工藝、轉(zhuǎn)窯尾氣余熱用于廢酸濃縮工藝等；裝備技術(shù)方面則采用了：用風(fēng)掃磨代替雷蒙機(jī)粉碎鈦礦、V=130m3大型酸解罐和v=110m3水解釜的利用、圓盤過(guò)濾機(jī)代替離心機(jī)用于亞鐵分離、F=200m3大型葉濾機(jī)及隔膜壓濾機(jī)用于出洗、(1)3200×53000mm轉(zhuǎn)窯應(yīng)用、輥壓磨代替雷蒙磨用于金紅石鈦白粉粗品的粉碎、噴霧干燥或閃蒸干燥代替帶式干燥機(jī)、DcS控制技術(shù)等等，超細(xì)粉碎機(jī)這些都提高了生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率和白控水平，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度降低了原、輔材料消耗和能源消耗，使整個(gè)企業(yè)技術(shù)水平得到了一定的提升，增強(qiáng)了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。但是，值得關(guān)注的是，技術(shù)水平的提升絕大多數(shù)局限于設(shè)備單元的大型化和局部單元操作的改進(jìn)，而生產(chǎn)線的整體優(yōu)化配套以及技術(shù)的集成創(chuàng)新仍顯不足，造成了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線的效能與國(guó)外相比仍然存在較大的差距。

近幾年來(lái)，由于行業(yè)內(nèi)各企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)和一些業(yè)外企業(yè)加盟鈦白領(lǐng)域，使我國(guó)鈦白粉產(chǎn)能擴(kuò)充十分迅速，新建、擴(kuò)建項(xiàng)目紛紛上馬，產(chǎn)能迅速擴(kuò)大，產(chǎn)量大幅提高。2000—2006年國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能、產(chǎn)量年均增長(zhǎng)率分別高達(dá)32％和26％，明顯高于同期化工行業(yè)的增長(zhǎng)率，尤其2003年以后鈦白粉產(chǎn)能、產(chǎn)量年增長(zhǎng)率分別達(dá)到最高值。2007年產(chǎn)能和產(chǎn)量分別達(dá)到了130萬(wàn)t／a和100萬(wàn)t／a，居世界第二位，約占世界總量的24％和26％。預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能高速增長(zhǎng)的勢(shì)頭還將維持46年，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)將更為激烈。另一方面，雖然國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能擴(kuò)展迅速，但企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模仍然偏小，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)各類鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)70家，國(guó)內(nèi)骨干鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模一般都在1．5萬(wàn)4．5萬(wàn)t之間，能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的很少。造成生產(chǎn)成本偏高，使國(guó)內(nèi)企業(yè)在與國(guó)際廠商的競(jìng)爭(zhēng)巾處于不利地位。

總之，我國(guó)的鈦白粉行業(yè)還有很多的漏洞需要彌補(bǔ)，需要發(fā)展，國(guó)家也會(huì)在將來(lái)在政策上扶持鈦白粉行業(yè)的發(fā)展，

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