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6月15日，由寰球工程公司、寧夏石化公司和生產(chǎn)廠家共同研發(fā)的離心式氨泵和甲銨泵正式投用，填補(bǔ)國內(nèi)石化行業(yè)氨泵和甲銨泵無國產(chǎn)的歷史空白。
多年以來，寧夏石化一直致力于石化企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化開發(fā)和利用工作，堅(jiān)持不懈推進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程，并在建設(shè)第三套大化肥項(xiàng)目中提出裝置關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化方案。氨泵和甲銨泵是尿素生產(chǎn)裝置的重要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，承擔(dān)著原料氣和氨氣的升壓輸送，它們的運(yùn)行效果直接關(guān)系到尿素生產(chǎn)負(fù)荷的提高和長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，一直是裝置中的龍頭機(jī)泵。由于對運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求高，國內(nèi)大型石化企業(yè)均首選國外進(jìn)口設(shè)備，使氨泵和甲銨泵這兩套設(shè)備國產(chǎn)化一直處于空白狀態(tài)。
為保證國產(chǎn)化氨泵和甲銨泵的運(yùn)行效果，寧夏石化公司聯(lián)合寰球工程公司及生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)多級式離心泵，并在寧夏石化公司二化肥尿素裝置的氨泵和甲銨泵進(jìn)行試驗(yàn)。寧夏石化二化肥尿素裝置氨泵和甲銨泵原為柱塞泵，運(yùn)行周期短、檢維修維護(hù)成本高。2005年裝置擴(kuò)能改造后，甲銨泵入口溫度高，加劇了填料磨損，嚴(yán)重影響系統(tǒng)氣提效率。為此，這個(gè)公司決定將原柱塞泵改為離心泵。離心泵改造由杭州大路公司和重慶水泵廠按照設(shè)計(jì)進(jìn)行機(jī)泵制造。寧夏石化負(fù)責(zé)對廠家加工、協(xié)調(diào)實(shí)驗(yàn)分析和整機(jī)性能試驗(yàn)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。
HTDB100?80?10Stg離心式氨泵和SD7100?120?0000離心式甲銨泵首次并入系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一次投用成功，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合生產(chǎn)要求，不僅解決了現(xiàn)用裝置柱塞泵運(yùn)行效率低的問題，而且填補(bǔ)了國內(nèi)石化行業(yè)氨泵和甲銨泵無國產(chǎn)的空白，為加快關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程提供了經(jīng)驗(yàn)。
（來源：互聯(lián)網(wǎng)）
