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  • 長半徑及短半徑彎頭 90° 45度
  • 發(fā)表日期:[2023-10-27] 來源企業(yè):河北德鑫鋼管有限公司

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    規(guī)格型號:DN10-DN3000 90°及45°長半徑及短半徑,加熱爐管彎頭配件等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做。

    材質(zhì)碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁等,訂做生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做。

    壁厚SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)顏色黑色、黃色、藍(lán)色、紅色等。

    其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做。

    表面涂層防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)標(biāo)記鋼印、噴涂等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)證書ISO9001-2015 歐盟CE 等品牌鑫中燃 TSZHONGRAN最低起購量1件付款條件電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等



    長半徑及短半徑彎頭 90° 45度

    長半徑及短半徑彎頭 90° 45度 1.設(shè)備及安裝1:液壓推制機(jī)1臺,最大推力440T,主要推制DN250以上管件 2: 推力160T, DN200以下管件 3:中頻加熱設(shè)備 ,250KW(杭開), 加熱溫度1200℃ 4:中頻加熱設(shè)備 ,160KW(杭開), 加熱溫度1050℃ 5:機(jī)加工設(shè)備:車床D620-1 TX50 動力頭車床:JT250 TX50 TX63A 車床16K40 鏜床T6112 車床CQ61100 6:熱處理爐(臺車式箱式電阻爐)RT9-80*1500*60一臺,最高爐溫1200℃ 7:噴砂機(jī) :主要用于管件表面除銹可達(dá)到sa2.5級 sa3.0級等, 8:315T液壓機(jī)1臺(主要用于彎頭整形).



    彎頭成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

    1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書 。

    2、原材料表面應(yīng)無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點(diǎn)金屬污染等。

    3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格,生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

    4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹,使之滿足無損檢測的要求。

    5、原材料進(jìn)行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼管的不平度)。

    6、進(jìn)廠后的鋼管和鋼板,應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢,Ⅰ級為合格。

    7、理化檢測,對進(jìn)廠的鋼管和鋼板按爐批號、規(guī)格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。



    彎頭制造過程:

    ①選材下料,彎頭選擇合適的鋼板或鋼管,用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。

    ②對鋼板進(jìn)行卷制、焊接。

    ③用吊車將所需芯棒裝入推制機(jī),坯料進(jìn)一步清理干凈,內(nèi)壁涂石墨,然后裝在推桿上(根據(jù)坯料的長度一次可裝多個(gè)),把芯棒用插板鎖緊,內(nèi)模預(yù)熱到適當(dāng)溫度進(jìn)行推制(加熱溫度與推進(jìn)速度應(yīng)配合)。



    ④調(diào)整中頻加熱圈,管坯加熱到要求溫度,控制推進(jìn)速度。

    ⑤扣彎,將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機(jī)上校正曲率半徑。

    ⑥去端,根據(jù)彎頭的規(guī)格用合適的胎具在坡口機(jī)上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給破口留有加工余量。

    ⑦整型,用專用胎具夾緊彎頭,用撐頭在壓力機(jī)上進(jìn)行端口整型。

    4.熱處理:按照熱處理工藝,將彎頭入爐熱處理。



    5.表面處理:熱處理后的管件用鋼丸噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。

    6.表面處理完后對彎頭焊縫進(jìn)行100%的射線檢測 。

    7.力學(xué)性能檢測:根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),確保彎頭的力學(xué)性能達(dá)標(biāo),檢測項(xiàng)目及腮方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。

    8.端部加工:按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi),內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。

    9.外觀檢測



    ①彎頭不得有裂紋,層疊等現(xiàn)象存在,表面應(yīng)無硬點(diǎn)。

    ②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。

    10.尺寸檢測:由公司相關(guān)檢測人員,根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測,并滿足其公差要求。

    11.表面處理:彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑,無有損強(qiáng)度及外觀缺陷,如結(jié)疤、劃痕、重皮等,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。

    12.彎頭的無損檢測

    在彎頭熱處理后,由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對彎頭進(jìn)行磁粉、超聲波,檢測結(jié)果達(dá)到Ⅰ級合格。

    注意彎頭在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰,防止破口出和本身受傷。















    長半徑及短半徑彎頭 90° 45度

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