dbzz.net 鋁法蘭模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，類似一副沖壓模。該鋁法蘭模具的特點是用簡單的方法實現(xiàn)了擠盲孔一切連皮一落料一擠壓4道工序。
該工藝中的幣Smm小孔一般情況下應該是沖出來的，用沖的方法有個廢料的排除位置問題和鋁法蘭模具結(jié)構(gòu)問題，從而使鋁法蘭模具非常復雜。本工藝僅是在凸模固定板19的適當位置上加了一個泄頭15，就可以完成擠孔工序。在泄頭15和凹模12的作用下，鋁條料被壓出一個幣Smm的盲孔。上模回程時定位導料板16在彈簧17的作用下上行使已壓好孔的條料被托起與泄頭分離，完成下一步的送進準備。壓盲孔時形成的孔口拉縮正好起到倒角作用，會在下一步空心件擠壓時形成一個無毛刺的圓弧孔口。所擠盲孔的連皮厚度一般不超過0.3mm，會在下一工序中被芯軸10輕易地捅掉，落人凸凹模14下部的排屑孔，從孔中順利排出。
圖3是高頸鋁法蘭管的定位導料板及工步示意圖。其成形過程可分為兩個工步。第1步是擠盲孔，在此工步中，條料經(jīng)過定位導料板16送人鋁法蘭模具內(nèi)，經(jīng)泄頭15與凹模12端面的擠壓作用形成一個直徑Smm、連皮厚度為0.2一0.3mm的盲孔。第2步是沖擠，在此工步中，帶有小孔的條料進一步送人，在擋料銷釘13和定位導料板16上寬度為42mm槽的共同作用下，已沖出的小Smm小孔中心與心軸10的中心重合。凸凹模14和落料凹模12對條料起剪裁作用，與此同時，心軸10沖掉連皮，形成光孔。接著，帶有光孔的坯料在擠壓凸模11和凸凹模14的進一步擠壓作用下向下流出，成形為滿足技術(shù)要求的制件。http://www.zblansheng.cn/
