關(guān)鍵字:切斷機(jī),鋼絲繩切斷機(jī),液壓切斷機(jī),液壓鋼絲繩切斷機(jī),分體式鋼絲繩切斷機(jī),分體式液壓鋼絲繩切斷機(jī) dbzz
FJQ-52分體式液壓鋼絲繩切斷機(jī) 分體式液壓鋼絲繩切斷器 1.分離式鋼絲繩切斷器 FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī),主要由動(dòng)力源(配電動(dòng)、手動(dòng)泵均可),工作油缸,滑軌及切斷刀片等幾大部份組成,F(xiàn)JQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、切斷快速、省力等優(yōu)點(diǎn).分離式鋼絲繩切斷器特別由于采用了分體式結(jié)構(gòu),從而根本上避免了以前因不小心操作造成鋼絲繩甩彈傷人現(xiàn)象。該切斷器不但可切斷¢32-52毫米鋼絲繩,還能切斷¢20毫米以下規(guī)格的圓棒材。分離式鋼絲繩切斷器屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng),F(xiàn)JQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)廣泛適用于冶金、礦山、石油、橋梁等工程部門。FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)使用方法: FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī) 1、將油缸與油泵用高壓膠管相連接,并將回油螺栓旋緊。 2、將活動(dòng)銷撥出,轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌,然后將待切鋼絲繩放入槽中(直接穿入),上好活動(dòng)銷。 3、上下?lián)鍎?dòng)手柄、使刀片前進(jìn),即可實(shí)現(xiàn)切斷動(dòng)作。 4、前進(jìn)動(dòng)作完畢,旋松回油螺栓,使刀回程,準(zhǔn)備下次動(dòng)作。
分離式鋼絲繩切斷器參數(shù)型號(hào) 切割范圍 刀片行程 最大切斷力 壓力 FJQ-32 ¢8-32mm 40mm 16T 63MPa FJQ-52 ¢8-52mm 58mm 50T 63MPa 分離式鋼絲繩切斷器由端座、座板活塞、活塞桿、端帽、動(dòng)力、定刀座、油缸、外殼、泵液壓鋼絲繩切斷機(jī) 體、掀手、0型密封圈、拉臂等零件組成,利用液壓傳動(dòng)原理,上下掀動(dòng)掀手,掀動(dòng)油泵 活塞驅(qū)動(dòng)力向外伸出進(jìn)行切割。廣泛用于船舶修造,工礦、吊裝等部門。液壓鋼絲繩切斷機(jī) 名稱 QX-30 QX-48 液壓鋼絲繩切斷機(jī) 可切最大直徑鋼絲繩mm 30 48 活塞進(jìn)程mm ≥38 ≥55 最大剪切力t 7.5 16 一、液壓鋼絲繩切斷機(jī)用途 液壓鋼絲繩切斷器是一種切斷鋼絲繩切斷器的專用工具。它減輕了切割鋼絲繩切斷器的勞動(dòng)強(qiáng)度,并提高了工作效率,適用于船舶修造,工礦等部門。 二、 液壓鋼絲繩切斷機(jī)技術(shù)規(guī)范 液壓液壓鋼絲繩切斷器是我廠設(shè)計(jì)制造的一種新產(chǎn)品,式樣美觀,結(jié)構(gòu)先進(jìn),體積小,自重輕,使用可靠方便。 三、液壓鋼絲繩切斷機(jī) 結(jié)構(gòu)特征 名 稱 QY30 QY48 備注 可切最大直徑鋼絲繩 30mm 48mm 活塞進(jìn)程 ≥38mm ≥60mm 動(dòng)力進(jìn)程 10mm 8.8 泵心工作10次 最大剪切力 7.5T 20T 貯油量 0.19L 0.30L 手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf 液壓鋼絲繩切斷機(jī)端座、座板、活塞、活塞桿、端帽、動(dòng)力、定刀、定刀座、油缸、外殼、泵體、泵心、掀手。O型密封圈、拉臂等零件組成,利用液壓傳動(dòng)原理,上下?lián)鍎?dòng)撳手,撳動(dòng)油泵活塞,動(dòng)力隨活塞向外伸出進(jìn)行切割。 四、 液壓鋼絲繩切斷機(jī)使用方法 1、 切割前須檢查各部分結(jié)構(gòu)是否正常。 2、 將需切斷的鋼絲繩切放入定刀座內(nèi),將位臂套住型拉臂前端之矩形凸臺(tái)。 3、 順時(shí)針?lè)较驍Q緊回油閥桿,然后將撳手上下?lián)鍎?dòng),動(dòng)刀隨活塞向外伸出進(jìn)行切割鋼絲繩,鋼絲繩切斷后,將回油閥桿逆時(shí)針?lè)较蛐桑瑒?dòng)刀自行漸漸返回。 五、 維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng) 1、 液壓鋼絲繩切斷機(jī)根據(jù)使用條件不同,工作環(huán)境溫度在-5℃---+45℃時(shí)用N15機(jī)械油,工作環(huán)境溫度在-20℃--- -5℃時(shí)用合成錠子油濾后注入,須保持一定油量,否則達(dá)不到切割鋼絲繩的目的。 2、 不適用于有酸減或腐蝕氣的工作場(chǎng)所使用。 3、 使用過(guò)程中安放位置不得側(cè)置,倒置。 4、 本產(chǎn)品在使用過(guò)程中須根據(jù)使用情況作定期檢查。 六、 可能起故障的原因及消除方法 1、 動(dòng)手柄動(dòng)刀不前進(jìn) 故 障 原 因 消 除 方 法 沒(méi)有旋緊回油閥桿 旋緊回油閥桿 工作油粘度過(guò)大或沒(méi)有工作油 調(diào)換或加入工作油 吸油鋼球被污物塞住 清除污物
2、 撳動(dòng)手柄動(dòng)刀一進(jìn)一退 故 障 原 因 消 除 方 法 進(jìn)油鋼球滲漏 修打凡爾線、換鋼球 進(jìn)油鋼球處被污物塞住 消除污物
3、滲油或漏油及其它 故 障 原 因 消 除 方 法 密封圈損壞或失效 調(diào)換新的 個(gè)別零件有輕微破裂小穿孔 檢修和旋緊 螺紋連接處松動(dòng)密封未壓緊 清除污物 動(dòng)刀主刃口過(guò)寬,引起作用力過(guò)大 用油石修復(fù),刃口為0.3-0.4
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