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5、夾具：使零件定位，并引導(dǎo)磨料到達(dá)被加工部位，堵住不需要加工的部位。 6、要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還

包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計(jì)等。 7、優(yōu)點(diǎn):擠壓研磨是對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá) 到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于熱流道、汽 車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位， 拋光表面均勻、完整，批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到 改善，壽命延長(zhǎng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管，手 工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開(kāi)，拋光后再焊接起來(lái)。而用磨粒流加工方法，不需 要切割打開(kāi)就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對(duì)一2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流實(shí)際上與我們的標(biāo)準(zhǔn)磨粒流加工過(guò)程一樣，主要差別是微孔磨粒流使用一 種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過(guò)小孔或者微孔，直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流動(dòng)性更 強(qiáng)，有足夠的粘度保持加工的一致性，并且保持研磨效果的均勻分布。當(dāng)磨料進(jìn)入狹 窄孔時(shí)，其粘度會(huì)降低到足以允許磨料保持高速流動(dòng)。磨料這樣的加速度可以進(jìn)行去 毛刺，倒圓角，和提高工件表面質(zhì)量。實(shí)際上，任何有微孔和噴嘴的產(chǎn)品均能受益于 此加工工藝，微孔磨粒流很適合于柴油機(jī)和汽車燃料系統(tǒng)，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加工工藝可使單個(gè)和成套噴嘴精密調(diào)校到一個(gè)非常具體的尺寸誤差帶小和流速。這 樣加工的噴嘴表面要比標(biāo)準(zhǔn)EDM加工處理的表面光滑得多(高質(zhì)量表面處理)，他們 有確定的噴射半徑，以確保流出能力和燃料油霧噴射分布。本質(zhì)上來(lái)講，該工藝可以 改進(jìn)燃料霧化，改善發(fā)動(dòng)機(jī)性能，并且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油系統(tǒng)制造 商的首要的選擇。

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