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殘余應力檢測廠/殘余應力檢測價格

   工件內(nèi)部的殘余應力是當沒有外力和力矩作用時存在于構(gòu)件內(nèi)部的應力。殘余應力的存在會降低工件的強度，使其在制造時產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷，研究工件內(nèi)部的殘余應力顯得十分重要。

在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力的最主要來源是：

1、加工過程中的不均勻塑性變形和彈性極限有關(guān)的非均勻軸向應力；

2、借助于熱塑性變形連接工件的工藝過程，如熱裝工藝過程產(chǎn)生的應力；

3、去掉或者增加工件表層的工藝，如機械加工、機械處理或焊接產(chǎn)生的應力；

4、熱處理過程中內(nèi)部組織的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變應力。

應力一般分為宏觀應力和微觀應力。較大的應力是由于機械加工、化學處理或熱處理引起的。即使在宏觀上變形均勻一致，在合金結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)的殘余應力也會提高。

測量殘余應力所用的方法一般分為有損和無損，有損法是去掉工件的表面并對工件的外觀和和尺寸有一定影響。ZS21B殘余應力檢測是采用盲孔法檢測殘余應力，已經(jīng)經(jīng)過實驗認證及客戶見證，盲孔法擁有國家標準。

殘余應力腐蝕開裂嚴重影響著材料的使用性能，應當掌握殘余應力腐蝕開裂的基本特征，及時加以解決。應力腐蝕開裂的基本特征如下：

一定要在拉應力的作用下才發(fā)生。在壓應力下不會發(fā)生應力腐蝕。當有多向應力存在時，其最大主應力為拉應力時，即會發(fā)生應力腐蝕。

大多數(shù)體系中，存在臨界應力值。當應力低于某一值時，不會發(fā)生應力腐蝕，一旦超過該值，即可發(fā)生應力腐蝕。一般除不銹鋼外，金屬均存在臨界應力值。

應力腐蝕主要發(fā)生在合金中，純金屬一般不會發(fā)生。但并不存在絕對的純金屬，有時也會有極少的不純物產(chǎn)生斷裂的敏感性，因而也不容忽視其應力腐蝕。合金具有裂紋敏感性是因為合金成分中的微小偏析引起微裂紋而致，特別是晶界裂紋幾乎全部是組織的晶界偏析而引起的。

只有在特定的腐蝕介質(zhì)中才會發(fā)生應力腐蝕。由于材料成分和組織的不同，對開裂的敏感性也不同。

要產(chǎn)生腐蝕開裂，必須具備以下幾個條件：拉應力、特定的介質(zhì)和對腐蝕敏感的金屬。其中拉應力和腐蝕共存是應力腐蝕開裂的必要條件。受力結(jié)構(gòu)中局部的高拉應力往往是開裂的起源，當材料處于拉應力的作用下，同時又處于與腐蝕性介質(zhì)相接觸的狀態(tài)時，在這種條件下，往往材料經(jīng)過一定時間使用后，就發(fā)生裂紋，并擴展到整個斷面而破壞。

1. 主要技術(shù)參數(shù)

1. 主機測點：16點（應力應變測量）；5點（殘余應力測量）

2. 測量單位：με，kN，mm，MP, °

3. 測量范圍：應變  0~±38000με；位移  ±1.0000~±99999mm；

                    殘余應力：±60000MP

   拉壓力  ±1.0000~±99999kN

4. 平衡范圍：±38000με

5. 分辨率：應變：1με；殘余應力：0.01MP；拉壓力及位移：0.01%/F.S

6. 平衡方式：自動掃描平衡

7. 掃描速度：16通道/1秒

8. 靈敏度設置范圍： 1.000-9.999（單點設置，統(tǒng)一設置）

9. 供橋電壓：DC 2V

10. 自動檢測計算顯示殘余主應力及角度（σ1、σ2、θ）, 在線或離線打印存儲

11. 適用橋路電阻：60~1KΩ

12. 顯示窗口:1

13. 顯示方式：液晶顯示

14. 操作方式：觸摸屏操作

15. 組橋方式：1/4橋、半橋、全橋、混合組橋、1/4橋單端補償接橋方法。

16. 零點漂移：±3με/4小時；±1με/℃

17. 精度：0.1%

18. 非線性：±0.02%F.S

19. 測量功能：數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)回放

20. 數(shù)據(jù)存儲容量：1000頁（16通道數(shù)據(jù)∕頁）

21. 工作模式：本機自控/計算機外控

22. 計算機接口：USB2.0

23. 溫度：-10+45℃

24. 電源：AC220V  50Hz