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煉鋼廠脫硫塔制作價格/脫硫塔備件

　　隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè)， 對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫(SO2) 排放量為97.8萬t,占全國工業(yè)SO2排放量的7. 5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè)，居第3位。燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%——60%,控制燒結(jié)機生產(chǎn)過程O2的排放，是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機的大型化發(fā)展， 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結(jié)機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理，甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。目前我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫設(shè)施，而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此，對燒結(jié)煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的一選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的先進經(jīng)驗，開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點的先進脫硫工藝。

　　1. 燒結(jié)煙氣SO2主要控制技術(shù)

　　目前，對燒結(jié)煙氣SO2排放控制的方法有：

　　1)低硫原料配入法; 2)高煙囪稀釋排放; 3)煙氣脫硫法。

　　1. 1 低硫原料配入法

　　燒結(jié)煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的，一般認(rèn)為S 生成SO2的比率可以達到85%——95%. 因此，在確定燒結(jié)原料方案時，適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料，從源頭實現(xiàn)對SO2排放量的控制，是一種簡單易行有效的措施。

　　該法因?qū)υ�料含硫要求�?yán)格，使其來源受到了一定的限制，燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現(xiàn)狀來看， 此法難以全面推廣應(yīng)用。

　　1. 3 煙氣脫硫法

　　低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行，又較經(jīng)濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制，因此，為根本消除SO2污染，煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)廠的應(yīng)用勢在必行。

　√氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中SO2污染最有效的方法。目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有200多種，進入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有10余種，我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠，而國內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進展較慢。國內(nèi)僅有幾個小燒結(jié)上了脫硫設(shè)施。如廣鋼2臺24平燒結(jié)機采用雙堿法工藝，臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等，因脫硫設(shè)施或多或少存在一些問題，所以運行也不正常。

　　2. 燒結(jié)煙氣的特點

　　燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點火后，隨臺車運行，在高溫?zé)�結(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別，其主要特點是：

　　1) 煙氣大，每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000——6000m3煙氣。

　　2) 煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在150 ℃上下。

　　3) 煙氣挾帶粉塵多。

　　4) 含濕大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性， 混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在 10 %左右。

　　5) 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結(jié)成型過程，均將產(chǎn)生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸，對金屬結(jié)構(gòu)會造成腐蝕。

　　6) 含SO2濃度較低，根據(jù)原料和燃料差異而變化，一般在1000——3000 mg/m3 .