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304精密不銹鋼管坯壓力穿孔是在壓力機上(機械傳動或液壓傳動的)穿孔，如圖5一1所示。這種穿孔方式所用的原料是方坯(軋坯或連鑄坯)和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝人圓形模中(此圓形模帶有很小的錐度)，然后壓力機驅(qū)動帶有沖頭的沖桿將304精密不銹鋼管坯中心沖壓出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙，從而得到幾乎無伸長的圓形毛管，延伸系數(shù)最大不超過。

    推軋穿孔

    推軋穿孔(稱為P.P.M.法)是在推軋穿孔機上穿孔，如圖5一2所示。這種穿孔方式是壓力機穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動反向旋轉(zhuǎn)(即兩個車}.輥的旋轉(zhuǎn)方向相反)，旋轉(zhuǎn)著的軋輥將304精密不銹鋼管坯咬人軋輥的孔型中，而固定在孔型中的沖頭(頂頭)便將304精密不銹鋼管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現(xiàn)軋制，在坯料尾端加上一個后推力(液壓缸)，因此，叫做推軋穿孔。

這種穿孔方式使用方坯，穿出的毛管較短，變形量很小，延伸系數(shù)一般不大于1.10推軋穿孔法是近年來發(fā)展的一種新工藝，它具有很多優(yōu)點，主要體現(xiàn)在以下幾方面:

    (1)坯料中心處于全壓應力狀態(tài)。穿孔過程是沖孔和軋制相結合，不會產(chǎn)生內(nèi)折缺陷，對坯料質(zhì)量要求較低，可用廉價的連鑄方坯。

    (2)頂頭(沖頭)上的平均單位壓力比壓力穿孔的小50%左右，因而工具消耗較小。

    (3)生產(chǎn)率比壓力機穿孔高，可達每分鐘兩支。

    以上兩種304精密不銹鋼管坯穿孔方式多用于生產(chǎn)大中型無縫鋼管或特殊鋼種的無縫鋼管，如擠壓前的304精密不銹鋼管坯穿孔。由于這兩種穿孔方式變形量很小，毛管較短較厚，因而在熱軋無縫鋼管機組中要設置斜軋延伸機，將毛管的外徑和壁厚減小并使管子伸長。

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