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　　4米折彎機(jī)機(jī)架采用有限元分析設(shè)計(jì)，振動時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)身具有超鋼性和穩(wěn)定性；采用內(nèi)置式機(jī)械檔塊定位，確保了滑塊的定位精度；數(shù)控系統(tǒng)采用MD-20型折彎專用系統(tǒng)，配置了滾珠絲桿、伺服電機(jī)、線軸承、圓導(dǎo)軌，大大提高了折彎機(jī)的定位精度；系統(tǒng)主要功能：中文菜單、存儲記憶、自動退讓、手動脈沖微調(diào)；上模設(shè)置了撓度補(bǔ)償，保證了工作的加工精度；后擋料支座緊貼機(jī)身，保證了板料通過的最大寬度，增加了擋料穩(wěn)定性。
　　4米折彎機(jī)包含支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。應(yīng)用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件請求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。
　　4米折彎機(jī)技術(shù)要求：工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具，量具等雜物以及邊角廢料。不要獨(dú)自1人操作折彎機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料，控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格，不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。
 

　　4米折彎機(jī)機(jī)架采用有限元分析設(shè)計(jì)，振動時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)身具有超鋼性和穩(wěn)定性；采用內(nèi)置式機(jī)械檔塊定位，確保了滑塊的定位精度；數(shù)控系統(tǒng)采用MD-20型折彎專用系統(tǒng)，配置了滾珠絲桿、伺服電機(jī)、線軸承、圓導(dǎo)軌，大大提高了折彎機(jī)的定位精度；系統(tǒng)主要功能：中文菜單、存儲記憶、自動退讓、手動脈沖微調(diào)；上模設(shè)置了撓度補(bǔ)償，保證了工作的加工精度；后擋料支座緊貼機(jī)身，保證了板料通過的最大寬度，增加了擋料穩(wěn)定性。
　　4米折彎機(jī)包含支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。應(yīng)用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件請求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。
　　4米折彎機(jī)技術(shù)要求：工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具，量具等雜物以及邊角廢料。不要獨(dú)自1人操作折彎機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料，控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格，不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。