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綜掘工作面封閉式控塵系統(tǒng) |
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關(guān)鍵字:除塵系統(tǒng),控塵系統(tǒng),井下控塵系統(tǒng) dbzz 隨著綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)截割功率的不斷增加,生產(chǎn)組織的優(yōu)化、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)等舉措,綜掘工作面單進(jìn)水平不斷提高,由此也帶來(lái)了巷道瓦斯涌出量增加,粉塵產(chǎn)生量增大。綜掘工作面煤塵不但嚴(yán)重危及礦工的身體健康和勞動(dòng)安全,而且降低了勞動(dòng)生產(chǎn)效率、影響礦井經(jīng)濟(jì)效益。所以,改善井下工作環(huán)境,關(guān)愛(ài)礦工的身體健康,實(shí)行人性化的生產(chǎn)與管理,成為煤炭行業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)所關(guān)注的一個(gè)重要問(wèn)題。為此,兗礦集團(tuán)組織一批專(zhuān)業(yè)人士對(duì)綜掘工作面封閉式控塵系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān),經(jīng)過(guò)兩年多的研究和井下試驗(yàn),該控塵系統(tǒng)在兗礦集團(tuán)綜掘工作面的應(yīng)用,大大改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,受到了礦工的一致好評(píng)。經(jīng)省科技廳專(zhuān)家組對(duì)控塵系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和說(shuō)評(píng)定,該項(xiàng)成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,并獲得國(guó)家專(zhuān)利證書(shū)。 該項(xiàng)目主要有如下創(chuàng)新點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù): 1、風(fēng)幕屏障控塵技術(shù) 采用風(fēng)幕代替實(shí)物屏障,研制出扇形風(fēng)幕噴嘴的最佳結(jié)構(gòu),匹配供風(fēng)壓力的合理參數(shù)。 2、吸風(fēng)口結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)連接裝置 吸風(fēng)口采用喇叭狀結(jié)構(gòu);旋轉(zhuǎn)連接裝置采用迷宮式結(jié)構(gòu)與剛性吸風(fēng)筒連接,結(jié)構(gòu)緊湊,除塵效率高。 3、高效除塵風(fēng)機(jī) 新型濕式除塵風(fēng)機(jī)由濕潤(rùn)凝集部、旋流部、風(fēng)機(jī)部、脫水器以及導(dǎo)流器組成,除塵效率高達(dá)95%以上。 4、高分子強(qiáng)力吸風(fēng)筒和萬(wàn)向連接風(fēng)筒 研制的阻燃高分子強(qiáng)力吸風(fēng)筒和大直徑波形管,避免了普通風(fēng)筒易被吸扁和被煤塊刮破的現(xiàn)象,使用效果很好。 5、長(zhǎng)壓短抽排塵技術(shù) 采用除塵風(fēng)機(jī)把截割粉塵由布置在風(fēng)幕里側(cè)的吸風(fēng)口抽出,經(jīng)除塵凈化后排出。通過(guò)反復(fù)研究和試驗(yàn)優(yōu)化了壓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的匹配風(fēng)量以及排風(fēng)口相對(duì)位置關(guān)系等技術(shù)數(shù)據(jù),是高效除塵的關(guān)鍵。 6、除塵風(fēng)機(jī)隨動(dòng)小車(chē) 將除塵風(fēng)機(jī)安裝在隨動(dòng)小車(chē)上,跟隨掘進(jìn)機(jī)在皮帶機(jī)承載段上移動(dòng),既不影響輔助運(yùn)輸通道,又可與掘進(jìn)機(jī)聯(lián)動(dòng),適應(yīng)高效快速的掘進(jìn)要求。 該系統(tǒng)將掘進(jìn)工作面所產(chǎn)生的粉塵控制在封閉空間內(nèi),利用抽出式除塵風(fēng)機(jī)將封閉空間內(nèi)的粉塵抽出并凈化,系統(tǒng)性能可靠、穩(wěn)定,綜合降塵率達(dá)到89%以上,對(duì)煤礦綜掘工作面的粉塵防治工作具有重要的指導(dǎo)意義和推廣應(yīng)用前景。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,不僅保護(hù)了礦工的身心健康和安全,避免了由煤塵所導(dǎo)致的人身傷害事故和設(shè)備事故,為實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)起到了積極的推動(dòng)作用。 技術(shù)創(chuàng)新 技術(shù)性能 綜合降塵率:89%以上 電機(jī)功率:18.5KW/37KW 適應(yīng)電壓:660V/1140V 處理風(fēng)量:225~ 系統(tǒng)總長(zhǎng)度:約 工作噪聲:≤85dB |
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