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操作簡便（可腳踏操作），無須手工固定加工物
自動(dòng)反轉(zhuǎn)裝置，自由調(diào)整高精度攻牙行程
特設(shè)雙重安全離合器，有效防止螺絲攻之折損
高精密度，垂直穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)自如，可制出極小和超細(xì)牙紋等一般攻絲機(jī)不能實(shí)現(xiàn)的完美螺紋
規(guī)格 GT1-203
主軸衝程最大 45mm
旋徑 330mm
頭部之上下動(dòng)距 260mm
主軸端和臺(tái)之最大距離 350mm
工作臺(tái)尺寸 225*230mm
基礎(chǔ)面積 415*300mm
馬達(dá) 3相1/2HP 4P
主軸迴轉(zhuǎn)數(shù)
50HZ 1340,760,420 60HZ 1600,900,500(轉(zhuǎn))
符合本機(jī)臺(tái)使用之自動(dòng)送給螺距
(1)每英寸的牙數(shù):16,18,20,24,28,32,40,44,48,56,64
(2)mm :0.2,0.25,0.3,0.35,0.4,0.45,0.5,0.6,0.7,0.75,
0.8,0.9,1.0,1.25,
重量 98kg
功能(工件特性以SC45為標(biāo)準(zhǔn)):
螺牙直徑(mm): φ1-φ8
多軸最大能力(m/m)
標(biāo)準(zhǔn)螺距:φ3*10軸 φ4*5軸 φ5*2軸
連續(xù)循環(huán)咿D(zhuǎn)每分鐘40回
攻牙機(jī)中常見5個(gè)問題的解決辦法
① 絲錐折斷
② 絲錐崩齒；
③ 絲錐磨損過快；
④ 螺紋中徑過大；
⑤ 螺紋中徑過�。�
⑥ 螺紋表面粗糙度值過大。
①解決的方法
絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鑽底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選�。还ヂ菁y時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。
②解決的方法
絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度並及時(shí)更換絲錐。
絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。
③解決的方法
螺紋中徑過大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液並適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐後角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，並適當(dāng)增加切削錐長度。
④解決的方法
螺紋中徑過小選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
⑤解決的方法
螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐 |
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