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一.工藝流程:
定位放線 基層處理(砼、鋼板面層處理) 鋼件下料 砼上成孔、固定螺栓、焊接并封縫 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制 壓力注膠 固化養(yǎng)護(hù) 竣工驗(yàn)收
二.施工方法
根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 后進(jìn)行灌鋼加固,詳細(xì)做法如下:
1).定位放線:對(duì)需加固部位彈出位置線,一般對(duì)混凝土加固比原設(shè)計(jì)的粘鋼尺寸要寬出20mm。
2).基層面處理包括兩部分:混凝土粘貼面處理及鋼材粘貼面處理;炷琳迟N面處理:如混凝土表面凹凸度較大,需人工進(jìn)行剔鑿至大致平整,然用合金片磨去混凝土表面浮漿層,直至露出混凝土堅(jiān)實(shí)層;
鋼材粘貼面的處理:用角磨機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行打磨,直至露出金屬光澤,并應(yīng)使鋼板表面具有一定粗糙度(越大越好)。
3).鋼件下料制作:鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格和尺寸,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,準(zhǔn)確下料,加工時(shí)預(yù)先在鋼板上打好錨固螺栓孔,并設(shè)置好注膠口,一般注膠口間距600-1000mm。
4).灌鋼部件砼上成孔:混凝土表面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后,在混凝土部件按設(shè)計(jì)要求用沖擊鉆打出孔洞,需注意的是,混凝土構(gòu)件上成孔應(yīng)準(zhǔn)確,以避免不能和鋼板孔相對(duì)應(yīng)。
5).基面清理:用壓縮空氣除去灰塵,然后用毛刷沾丙酮或酒精溶液刷拭表面;對(duì)鋼材粘貼面的處理:用角磨機(jī)將鋼材打磨出金屬光澤,然后用毛刷沾丙酮或酒精刷拭鋼材表面。
6).按設(shè)計(jì)圖紙用螺栓固定鋼板,然后拼裝并焊接鋼板,焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制;用環(huán)氧膠泥(或其它封縫膠)將鋼板周圍封堵嚴(yán)實(shí),留出排氣孔。
7).結(jié)構(gòu)膠調(diào)制:結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組份,按產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定比例進(jìn)行配制,然后對(duì)混合后的膠進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)應(yīng)避免雜物進(jìn)入容器,混合容器內(nèi)不能有油污與水。
8).待封縫膠固化后,先通氣試壓,而后以0.2-0.4Mpa的壓力將結(jié)構(gòu)膠從注膠嘴壓入,當(dāng)排氣孔出現(xiàn)膠液后,停止加壓,以環(huán)氧膠泥堵孔,灌膠后不得再對(duì)鋼板進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接。
9).固化養(yǎng)護(hù):結(jié)構(gòu)膠固化,18-48h可拆除夾具或支撐,2-5d可受力使用。 |