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壓榨方法一般分為浸提工藝和壓榨工藝。浸提工藝浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。最初浸提出來(lái)的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中最初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)最普及的加工方式。壓榨工藝壓榨工藝又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái)。一般配合炒制工藝。壓榨油又分為傳統(tǒng)壓榨和精煉壓榨。1.傳統(tǒng)壓榨壓榨完成后經(jīng)過(guò)過(guò)濾后直接作為成品出售的（如我們常吃的香油、笨榨的豆油）我們稱為傳統(tǒng)壓榨，這樣的油往往都具有原始油料的天然氣味和顏色，比如香油具有濃郁的芝麻味、呈棕紅色、笨榨豆油具有大豆獨(dú)特的豆腥味、黃到橙紅色、亞麻籽油本身具有特殊的種子香味而微苦、呈褐紅色。2.精煉壓榨工藝壓榨完成后和上面提到的浸出油一樣，要經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)精制過(guò)程后才能食用的叫精煉壓榨，氣味也較淡或無(wú)明顯氣味3.冷榨工藝低溫壓榨。該方法是將亞麻籽在不高于40度的密閉系統(tǒng)中一次壓榨加工而成.經(jīng)過(guò)部分過(guò)濾、脫蠟工藝制煉而成，色澤金黃，聞起來(lái)有淡淡的亞麻籽香味，品嘗微苦，加熱后有濃郁的魚(yú)香味。這種也叫冷榨半精煉亞麻籽油。分辨:原生態(tài)壓榨亞麻籽油醇厚,略帶苦味，有明顯香味,直接能聞到,精煉油綿滑,無(wú)苦味,香味不明顯，但有很重的魚(yú)腥味。工藝分析社會(huì)食用油逐步需求量化，浸提工藝和冷榨工藝，逐步被宣傳，從根本原因是市場(chǎng)需求。1.浸提工藝優(yōu)點(diǎn):出油率非常高，成本高，經(jīng)濟(jì)效益更高�，F(xiàn)代油脂行業(yè)最普及的加工方式。缺點(diǎn):浸出提煉幾乎將油料中所有的油全部提取出來(lái)、效率高，對(duì)原料質(zhì)量要求也不高，所以這樣的油對(duì)商家來(lái)講也就更為“實(shí)惠”和效益。但嚴(yán)重破壞了其營(yíng)養(yǎng)成分。2.精煉壓榨工藝和冷榨工藝優(yōu)點(diǎn):出油率較高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益高缺點(diǎn):壓榨后直接過(guò)濾、提純、化學(xué)處理、并精煉的“傳統(tǒng)壓榨油”，從根本上考慮就不用選擇那么好的原料，因?yàn)楹罄m(xù)的過(guò)程完全可以“糾偏”、通過(guò)化學(xué)方法把指標(biāo)處理成“合格”或“優(yōu)異”。其營(yíng)養(yǎng)成分破壞相對(duì)較高。3.傳統(tǒng)壓榨工藝優(yōu)點(diǎn):營(yíng)養(yǎng)無(wú)破壞(炒制工藝成熟:詳見(jiàn)下4)。缺點(diǎn):成本高，經(jīng)濟(jì)效益低下。傳統(tǒng)壓榨壓榨后的“油餅”殘油高、出油率低、壓榨方式效率也低，“純壓榨油”（壓榨后不精制的油）又必須選擇優(yōu)質(zhì)的原料,這樣出油率才可增多，其次因?yàn)楫a(chǎn)品的品質(zhì)完全取決于原料。所以這樣的油一般較貴。 |
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