關(guān)鍵字：四柱液壓機(jī)【南通特力】,大型液壓機(jī)廠家南通特力,江蘇品牌液壓機(jī),獲用戶好評液壓機(jī)
dbzz液壓機(jī)的用途和特點
本機(jī)器適用于各種可塑性材料的壓制工藝。
本機(jī)器具有獨立的動力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用PLC可編程控制器控制，可實現(xiàn)點動、半自動兩種操作方式。
本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
二、主要技術(shù)參數(shù)
詳見附表
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、機(jī)器結(jié)構(gòu)及性能概述
在主機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸收了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的精華，整機(jī)經(jīng)過有限元優(yōu)化設(shè)計和工業(yè)設(shè)計，形成了注重壓機(jī)的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機(jī)造型與色彩的宜人化設(shè)計風(fēng)格。
1.1、機(jī)身：
機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機(jī)身剛性和精度保持性好�；瑝K沿立柱做上下運(yùn)動，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鍛件，表面經(jīng)淬火處理。
上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用高溫退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。
1.2、油缸：
主缸：采用獨缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進(jìn)行淬火處理，油缸進(jìn)行耐壓試驗（1.1倍）。
油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。
1.3、頂缸：
頂缸結(jié)構(gòu)與主缸相似。
2.電氣控制系統(tǒng):
2.1、電控系統(tǒng)由電氣柜和按鈕箱等組成，采用PLC可編程控制器控制，按鈕和信號燈采用國產(chǎn)名牌。
2.2、電氣系統(tǒng)動力電路為380V、50HZ。
3．液壓部分：
液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機(jī)提供動力并實現(xiàn)對主機(jī)的控制。液壓站布置于主機(jī)右側(cè)。
3.1、液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。
3.2、液壓系統(tǒng)工作壓力25Mpa，主閥門應(yīng)為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置。
3.3、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理，配有獨立的油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度，并可實現(xiàn)過濾裝置堵塞事故報警。
3.4、液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
4、設(shè)備安全保護(hù)措施
4.1、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 壓力機(jī)工作全部停止,按“急�！卑粹o,包括電機(jī)均停止運(yùn)行。
4.2、雙手操作按鈕。
5、 設(shè)備工作條件
5.1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
5.2、工作環(huán)境溫度：-540℃,濕度：最大80％。
6、主要電氣、液壓元件要求：序號名 稱標(biāo)準(zhǔn)配置1插裝集成閥濟(jì)寧泰豐液壓件有限公司2先導(dǎo)電磁閥濟(jì)寧泰豐液壓件有限公司3高壓油泵上海申福4電機(jī)南通恒力5無觸點接近開關(guān)0MRON歐姆龍6主令按鈕開關(guān)Schneider施耐德7壓力表無錫壓力表廠8小型繼電器西門子、歐姆龍、施耐德等知名品牌9控制變壓器10自動空氣斷路器11密封圈奧地利 愛科12PLC日本三菱 |
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