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機(jī)械軋制各種咬口應(yīng)根據(jù)板料厚度、咬口寬度對(duì)設(shè)備間隙作細(xì)致的調(diào)整，并進(jìn)行試軋，直到咬口成型良好、滿足規(guī)定要求方可批量進(jìn)行軋口。
不同咬口形式的板料應(yīng)分類堆放，分批軋口，以免錯(cuò)軋。特別是不銹鋼板軋錯(cuò)后修改時(shí)易斷裂，更應(yīng)特別注意。
圓形風(fēng)管板材的連接分為縱向結(jié)合縫與螺旋結(jié)合縫兩種。
螺旋咬口風(fēng)管的咬口間距不應(yīng)大于150mm。
縱向啼口風(fēng)管的內(nèi)徑大正徑大于400mm時(shí)，管壁應(yīng)壓制加強(qiáng)筋；內(nèi)徑大于1000mm時(shí)，管壁應(yīng)壓制兩道加強(qiáng)筋。 加強(qiáng)筋高度不小于3mm.
縱向結(jié)全縫采用搭接、同平搭接連接時(shí)，其搭接寬度應(yīng)大于6倍板厚，鉚釘間距應(yīng)小于150mm。
咬口時(shí)應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，不行放在咬口機(jī)軌道上。
三、金屬風(fēng)管的焊接
1、金屬風(fēng)管制作采用焊接，適用范圍見表1，焊接時(shí)可采用氣焊、電焊、氬弧焊、接觸焊、焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造、鋼板厚度、焊接方式選用。焊接工藝應(yīng)遵守焊接規(guī)程有關(guān)規(guī)定。焊縫形式見圖1
（1）對(duì)接縫：常用于板材拼接和縱向閉合縫。
（2）角終究：常用于矩形管件的閉合穎。
（3）搭接角縫：常用于板厚較薄的矩形管件閉合角縫。
2、焊接方法選用：一般鋼板風(fēng)管宜采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，材料較薄時(shí)宜采用氣焊；不銹鋼板焊接宜采用非熔化氬弧焊或手工電弧焊；鋁板焊接宜采用氣焊或氬弧焊。
3、組成焊縫應(yīng)嚴(yán)密，固定焊點(diǎn)間距不應(yīng)大于100mm，點(diǎn)焊結(jié)束將焊縫打平打嚴(yán)。
4、不銹鋼板焊接前應(yīng)將焊縫處的油污、雜物清除干凈，焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。
5、 鋁板焊接前應(yīng)用較軟的鋼絲刷或鋼絲刷將焊縫處的氧化層、油污、雜物等清理干凈，清理工作不得損傷板材，以露出銀白色光澤為宜。若采用氣焊，清理結(jié)束后應(yīng)立即涂焊劑施焊。
三、金屬風(fēng)管加固
1、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm，或單邊面積低壓風(fēng)管大于1.2m2，中高壓風(fēng)管大于1 m2，圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且風(fēng)管長度大于1250mm或總表面積大于4 m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。加固形式見圖2。
當(dāng)圓形風(fēng)管和中高壓風(fēng)管加固時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、密封、補(bǔ)強(qiáng)措施。
2、采用楞筋或內(nèi)加固的風(fēng)管，可在板料軋制咬口前進(jìn)行。楞筋深度不宜大于3mm，并應(yīng)沿氣流或?qū)蔷�方向設(shè)置；風(fēng)管內(nèi)加固（如圖2）必須沿氣流方向設(shè)置。
3、采用角鋼和扁鋼框加固的風(fēng)管，加固框與法蘭裝配同時(shí)進(jìn)行。加固框與風(fēng)管壁的連接，咬口風(fēng)管應(yīng)采用鉚接，焊接風(fēng)管應(yīng)采用斷續(xù)焊接，焊縫30mm，斷開100mm。風(fēng)管加固形式及材料見表1-9. |
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