亚洲国产91综合在线观看_日本一区二区不卡久久入口_国产va自拍东京热 尤物_一区二区三区免费视频网站

一、v雙螺桿泵的特點(diǎn)
 v雙螺桿泵可以無攪動(dòng)無脈動(dòng)平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力，且能汽液混輸。
   v雙螺桿泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。
   v雙螺桿泵采用獨(dú)立潤(rùn)滑的外置軸承允許輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。
   v雙螺桿泵采用同步齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸即使短時(shí)間干轉(zhuǎn)也沒有危險(xiǎn)( 1~2min)。
   臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
   二、V雙螺桿泵性能范圍
   v雙螺桿泵可輸送各種不含固體顆粒的介質(zhì)。
   v雙螺桿泵介質(zhì)粘度1-1500mm2/s 降低轉(zhuǎn)速粘度可到3-106mm2/s。
   v雙螺桿泵壓力范圍4.0MPa。
   v雙螺桿泵流量范圍1-2000m3/h。
   溫度范圍-15 -280。
   三、V雙螺桿泵應(yīng)用
   造船用作船用裝載泵掃倉泵船用壓載泵主機(jī)滑油泵燃油輸送泵燃油噴射泵貨油泵等。
   熱電廠重油及原油輸送泵重油燃油泵等。
   化工用作各種酸堿鹽液以及樹脂顏料油墨油漆甘油石蠟的輸送泵。
   煉油廠用以輸送各種加熱油瀝青油焦油乳膠液瀝青及用作油輪油池油罐車等各種油品的裝載及卸載。
   食品用于酒廠食品廠糖廠罐頭廠等輸送酒精蜂蜜糖汁牙膏牛奶奶油醬油植物油動(dòng)物油葡萄酒等。
   油田輸送各種油品原油等。

離心泵一般容易發(fā)生的故障及處理

   1.離心泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

   原因及處理方法如下：
   (1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
   (2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
   (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
   (4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。
   (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

   2.離心泵不排液

   原因及處理方法如下：
   (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
   (2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
   (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
   (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
   (5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

   3.離心泵排液后中斷

   原因及處理方法如下：
   (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
   (2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
   (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
   (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

   4 .離心泵流量不足

   原因及處理方法如下：
   (1)同b，c。處理方法是采取相應(yīng)措施。
   (2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
   (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
   (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
   (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
   (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

   5.離心泵揚(yáng)程不夠

   原因及處理方法如下：
   (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
   (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
   (3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
   (4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

   6.離心泵運(yùn)行中功耗大

   原因及處理方法如下：
   (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
   (2)同e的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。
   (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
   (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
   (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
   (6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。
   (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
   (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
   (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

   7.離心泵振動(dòng)或異常聲響

   原因及處理方法如下：
   (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
   (2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
   (3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。
   (4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。
   (5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。
   (6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

   8.軸承發(fā)熱

   原因及處理方法如下：
   (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
   (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
   (3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。
   (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
   (5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。
   (6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
   (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
   (8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
   (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

   9.軸封發(fā)熱

   原因及處理方法如下：
   (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
   (2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
   (3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
   (4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。

  10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

   原因及處理方法如下：
   (1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
   (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
   (3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

   11.發(fā)生水擊

   原因及處理方法如下：
   (1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
   (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。
   (3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。