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HY-QT6-15型混凝土砌塊成型機(jī)
    主要技術(shù)參數(shù)：
    主機(jī)尺寸：2950×2000×2500(mm)
    成型面積：800×500（mm）
    成型高度：30-200（mm）
    成型周期：12-20（s）
    托板尺寸：850×680×25（mm）
    主機(jī)重量：8.2t
    整機(jī)功率：34.7kw
   
    生產(chǎn)量表：
    產(chǎn)品       規(guī)格          塊/板  塊/天       塊/年
    標(biāo) 磚 240×115×53（mm）   30    57，600  17,280,000
    空心砌塊 390×190×190 (mm)  6    11，520   3,456,000
    多排空磚 240×115×90（mm ）15   28,800     8,640,000
    步道磚 200×100×60（mm）   21   40,320     12,096,000
   
    技術(shù)特點(diǎn)：
    經(jīng)典的振動(dòng)模式，特別適合生產(chǎn)高強(qiáng)度砌塊、標(biāo)磚等。臺(tái)振機(jī)專用高效振動(dòng)器，激振力強(qiáng)大，節(jié)約耗能，制品的密實(shí)效果好。成型面積大，能生產(chǎn)多種水泥制品，生產(chǎn)范圍廣。強(qiáng)制式機(jī)械定位，布料快速、均勻，制品精確，一致性好。
    全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，交互式人機(jī)界面，控制系統(tǒng)配置安全邏輯控制，有生產(chǎn)程序及故障診斷顯示功能。
    生產(chǎn)成本低，原材料可充分使用砂、石粉、粉煤灰、爐渣等各種廢渣。
   
    主要用途：
    可生產(chǎn)多樣水泥制品，空心砌塊、實(shí)心標(biāo)磚、盲孔磚、步道磚、廣場磚、公路路肩、路沿石、河道磚、碼頭磚、隔熱層、草地轉(zhuǎn)等，一機(jī)多用，完全滿足市場需求，最大程度為用戶降低投資風(fēng)險(xiǎn)。
   HY-QT6-15型混凝土水泥制磚機(jī)其功能與特點(diǎn)：

     1、本水泥制磚機(jī)采用PLC控制和隨機(jī)信號(hào)與振動(dòng)分析系統(tǒng)，電腦界面操作，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的最佳工作效果。

     2、結(jié)構(gòu)新穎。機(jī)體采用超強(qiáng)型鋼焊接，設(shè)備耐用，且工作性能可靠。

     3、儲(chǔ)料分料裝置：傳統(tǒng)的成型機(jī)材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長了加料時(shí)間，又增加了加料難度，而且制品強(qiáng)度誤差較大。此款水泥砌塊成型機(jī)采用了封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料斗儲(chǔ)料量，做到材料隨送隨用。

     4、強(qiáng)制加料裝置：由于傳統(tǒng)的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內(nèi)，影響了制品品質(zhì)。華預(yù)系列砌塊機(jī)采用強(qiáng)制加料方式，通過模箱內(nèi)裝有多排攪拌叉，料斗送至模箱上方攪拌叉工作，對(duì)模箱進(jìn)行強(qiáng)制加料。

     5、獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)變頻、剎車；利用加壓時(shí)過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振擊力，從而基本消除能耗。

     6、合理振動(dòng)分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度。

     7、加大有效工作臺(tái)面：由于設(shè)計(jì)采用了多種振動(dòng)新技術(shù)，使有效振動(dòng)成型面積加大，為多孔磚形成規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，大大提高了生產(chǎn)效率。

     8、一機(jī)多能：各種規(guī)格砌塊磚、路沿石、河道磚、護(hù)坡磚、廣場磚、人行道磚、碼頭磚、飾面磚、屋面隔熱層、停車場植草磚等，完全滿足市場需求，最大程度為用戶降低投資風(fēng)險(xiǎn)。

     9、該機(jī)為液壓傳動(dòng)，加壓振動(dòng)成型，可獲得十分良好的產(chǎn)品，成型后即可疊4-6層養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)彩色路面磚時(shí)采用雙層布料，成型周期只需用15-25秒， 成型后即可離開托板養(yǎng)護(hù)，省卻用戶大量的托板投資。

    10、液壓為主，完成降模，升壓頭、送料、退料、降壓頭、加壓、成型、升模制品擠出；機(jī)械為輔、送托板、送磚等相互配合縮短成型周期。