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提高鑄鐵平板的技術(shù)性方法

造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響�！� 　　1、粘土砂濕砂造型工藝 　　多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。 　　2、樹脂砂造型造芯工藝 　　通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。 　　樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。 　　3、水玻璃砂造型造芯工藝 　⌒究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。 　　4、鑄造涂料 　　擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機理研究。 　　鑄鐵平板 在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。

精度等級：

              精度等級                                   精度等級
規(guī)格                                            規(guī)格    
             0級   1級   2級   3級   精刨                 0級   1級   2級   3級   精刨
100×100           4      8    26           2500×2500               72    180   270
200×100           5     10    20           3000×1000                     168   248
200×200           5     10    20           3000×1500                     174   154
300×200           6     12    24           3000×2000                     184   275
400×400           6     12    24           4000×1000                     210   300
1500×1000         24    48    120          6000×2500                     300   450
2000×2000         60    152   230          8000×2500                     375   530
2500×1500         64    152   230          8000×3000                     382   570
2500×2000         68    168   248 

技術(shù)性鑄鐵平板要求如：

1、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。 　　2、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　3、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。 　　4、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。 　　5、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。