亚洲国产91综合在线观看_日本一区二区不卡久久入口_国产va自拍东京热 尤物_一区二区三区免费视频网站

您在使用過(guò)程,發(fā)現(xiàn)BUG通過(guò)在線問(wèn)題提交由開(kāi)發(fā)人員確定后,本站將會(huì)給予一個(gè)月廣告展示機(jī)會(huì)!
 位置:首頁(yè) -> 產(chǎn)品 -> 電工材料及設(shè)備 -> 焊接材料  
純鎳鑄鐵焊條
| 詳細(xì)信息  
關(guān)鍵字:鑄鐵焊條,純鎳鑄鐵焊條,焊條,焊條廠,電焊條,焊接材料
dbzz


Z208鑄鐵焊條 符合 GB EZC
相當(dāng) AWS  EC1

說(shuō)明: Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條,焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵,抗裂性能較差?山恢绷鲀捎,價(jià)格低廉。

用途: 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Fe
保證值
2.00~4.00
≤0.75
2.50~6.50
≤0.100
≤0.150
余量
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
90~120
130~180
190~220
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.對(duì)于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu),不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補(bǔ),而一般焊件需預(yù)熱至400℃,焊后保溫緩冷,則焊補(bǔ)處有可能進(jìn)行切削加工。
Z238鑄鐵焊條 符合 GB EZCQ

說(shuō)明: Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條,由于加入一定量的球墨化劑,使熔敷金屬中的石墨在受冷過(guò)程中呈球狀析出,可交直流兩用。

用途: 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Fe
其它元素總量
球化劑
保證值
3.20~4.20
≤0.80
3.20~4.00
≤0.100
≤0.150
余量
≤0.100
0.04~0.15
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
130~170
160~190
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至500℃左右,焊后保溫緩冷,則補(bǔ)焊處有可能進(jìn)行切削加工。
3.熱處理規(guī)范
正火處理:900-920℃保溫2.5h,爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理:900-920℃保溫2.5h,爐冷至100℃以下。
Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1
相當(dāng) AWS  ENi-C1

說(shuō)明: Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條,施焊時(shí),焊件可不預(yù)熱,具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴,應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。

用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊,如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
Ni
Fe
其它元素總量
保證值
≤2.00
≤1.00
≤2.50
≤0.030
≥96
≤8
≤1.00
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~100
70~120
110~180
160~190
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.可以通過(guò)錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力,避免裂紋。
Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1
相當(dāng) AWS  ENiFe-C1

說(shuō)明: Z408是鎳鐵合金焊芯,強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)?沽研詫(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多,但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng),對(duì)含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
Ni
Fe
其它元素總量
保證值
≤2.00
≤1.80
≤2.50
≤0.030
45~60
余量
≤1.00
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~100
70~120
110~180
注意事項(xiàng):
焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1
相當(dāng) AWS  ENiCu-B

說(shuō)明: Z508是鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯,強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預(yù)熱(至300℃左右)的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
Cu
Ni
Fe
其它元素總量
保證值
≤1.00
≤2.50
≤0.80
≤0.025
24~35
60~75
≤6
≤1.00
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~100
70~120
110~170
140~190
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜,每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm,焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處,以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力,防止裂紋。
  鑄鐵焊條使用說(shuō)明:
執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn)
    鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強(qiáng)度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋;焊后冷速極快,容易產(chǎn)生白口組織,造成切削加工困難。
    鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊,要達(dá)到較滿意的結(jié)果,必須注意“三分材料、七分工藝”,不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考:
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型,進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
   3. 對(duì)需要冷焊的工件,先預(yù)熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續(xù)施焊,焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對(duì)于冷焊工件,防止母材熔化過(guò)多,減少白口傾向,防止熱量集中過(guò)多,造成應(yīng)力過(guò)大,應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿,以防收弧處裂。
網(wǎng)站首頁(yè) - 關(guān)于我們 - 使用協(xié)議 - 免責(zé)條款 - 版權(quán)隱私 - 網(wǎng)站地圖 - 友情鏈接 - 廣告服務(wù) - 會(huì)員服務(wù) - 免費(fèi)注冊(cè) - 聯(lián)系方式
問(wèn)題請(qǐng)通過(guò)在線提問(wèn)反饋 | 在線客戶QQ:105452034 | 收費(fèi)會(huì)員及廣告咨詢電話13332201705 技術(shù)支持:遼寧衡駿節(jié)能科技有限公司
Copyright 2007- dbzz.net All Rights Reserved 東北制造網(wǎng)(東北地區(qū)唯一制造業(yè)網(wǎng)上平臺(tái)) 版權(quán)所有 遼ICP備2021008091號(hào) 遼公網(wǎng)安備21021702000105
為獲得最佳瀏覽效果,建議使用IE7以上,或Firefox7以上瀏覽器
經(jīng)營(yíng)性網(wǎng)站
備案信息
百?gòu)?qiáng)網(wǎng)站
誠(chéng)信聯(lián)盟
網(wǎng)絡(luò)110
報(bào)警服務(wù)
不良信息
舉報(bào)中心