關(guān)鍵字：石灰石回轉(zhuǎn)窯,鹽城除塵設(shè)備廠,石灰石除塵器,回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)用除塵器
dbzz鹽城朝寶機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)石灰石回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)用除塵器。煙氣參數(shù)：設(shè)計(jì)最終規(guī)模為3臺(tái)回轉(zhuǎn)窯，每臺(tái)日產(chǎn)活性石灰和輕燒白云石600t。
回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣約1000°C，通過(guò)鏈算預(yù)熱機(jī)料層后，由鏈算下部的多個(gè)排煙孔排出，每臺(tái)煙氣量為1278m3/min。煙氣中主要含CaO,MgO粉塵，其質(zhì)量濃度為14g/m3，煙氣溫度為320°C。
煙氣治理工藝流程，窯尾預(yù)熱機(jī)煙氣治理裝置，該窯有兩套煙氣治理裝置。每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯有獨(dú)立一套煙氣治理裝置，煙氣從預(yù)熱機(jī)排出，進(jìn)入管式冷卻塔，反吸風(fēng)袋式除塵器和排煙機(jī)，由煙囪排入大氣。冷卻塔和除塵器回收的白云石粉料，送回車(chē)間內(nèi)重新壓球，回收的石灰粉料送鐵水脫硫或燒結(jié)廠用。
為了防止回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火、停窯和事故處理時(shí)候高溫?zé)煔膺M(jìn)入袋式除塵器燒毀濾袋，設(shè)置供3臺(tái)回轉(zhuǎn)窯共用的旁道煙氣治理裝置，旁道煙道煙氣凈化系統(tǒng)采用濕法除塵，從預(yù)熱機(jī)排出的煙氣溫度為950度，進(jìn)入水冷卻器使溫度冷卻至300度，再進(jìn)入文丘里洗滌器，并經(jīng)水分分離器脫水，凈氣通過(guò)排煙機(jī)和煙囪排入大氣。冷卻器和除塵器排出的泥漿由泥漿泵打入濃縮池處理。
窯尾煙氣處理系統(tǒng)主要特點(diǎn)：1、該煙氣凈化系統(tǒng)除正常的煙氣處理系統(tǒng)外，還設(shè)有停窯、事故時(shí)的旁通煙氣處理系統(tǒng)，以使回轉(zhuǎn)窯排出廢氣能得到全面治理。
2、系統(tǒng)有自控裝置，操作簡(jiǎn)單，系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行情況均將信號(hào)傳遞到中央控制室。3.煙氣凈化系統(tǒng)袋式除塵器進(jìn)口時(shí)的冷卻器管道上，安有熱點(diǎn)偶控制溫度裝置，當(dāng)煙氣溫度大于280度時(shí)，中央控制室自動(dòng)報(bào)警，并進(jìn)行遙控開(kāi)啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度降至250度以下，確保袋式除塵器的正常工作。
4，自然冷卻的管冷塔效果良好，可使煙氣溫度降低70-110度左右，其投資稍大，但對(duì)生產(chǎn)管理有利，且可節(jié)約能耗和風(fēng)機(jī)的電耗。
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：煙氣凈化系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備均為引進(jìn)，濾袋運(yùn)行1.5a后相繼破損，2a后全部換成國(guó)產(chǎn)濾料，試用中發(fā)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)濾袋試用壽命短。從現(xiàn)有濾袋損壞情況觀察，與除塵器內(nèi)部煙氣結(jié)露有關(guān)，靠近除塵器外壁扁的濾袋破損嚴(yán)重，故對(duì)除塵器增設(shè)保溫層。
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