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地下液壓頂管機(jī)

1．  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地下液壓頂管機(jī)的型號(hào)及其本參數(shù)、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力、電信等部門穿越、鋪放管線用的地下液壓頂管機(jī)。

2．  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

 GB/T 1804-2000  一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

 GB/T 15622       液壓缸試驗(yàn)方法

3．  型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

基本參數(shù)

產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定（如下）

4．  技術(shù)要求

4.1外觀

4.1.1各部件的表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)毛刺、飛邊。

4.1.2各噴涂部件應(yīng)噴涂均勻，顏色一致，無(wú)流掛、無(wú)漏噴現(xiàn)象。

4.1.3液壓系統(tǒng)在加壓和回轉(zhuǎn)過(guò)程中，油路應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。

4.1.4整機(jī)在工作狀態(tài)下，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

4.2未注公差機(jī)械加工零件、部分的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級(jí)要求。

4.3焊接要求

   焊縫表面應(yīng)平整均勻，無(wú)夾渣、漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于7MM。

4.4產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下的施工距離為50M—60M的范圍內(nèi)，其最大安全系數(shù)為1.5倍。

4.5產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下，油缸最大推力為800KN—5000KN，其最大安全系數(shù)為1.5倍。

4.6液壓站在工作狀態(tài)下應(yīng)散熱良好。

4.7支撐板應(yīng)平整無(wú)明顯彎曲。

4.8液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷試驗(yàn)，產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，無(wú)泄漏和油缸部件無(wú)破損發(fā)生。

4.9產(chǎn)品整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各機(jī)構(gòu)必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

5．  試驗(yàn)方法

     5.1外觀及焊接

        采用自然光線下目測(cè)、手感的方法檢驗(yàn)。

     5.2鉆孔長(zhǎng)度

        采用鋼卷尺測(cè)量。

     5.3行走偏差

        采用水平尺、經(jīng)緯儀檢驗(yàn)。

     5.4油缸最大頂力

        按GB/T 15622規(guī)定的方法檢驗(yàn)。

     5.5液壓系統(tǒng)進(jìn)行有負(fù)荷試驗(yàn)和無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)，觀察是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

     5.6產(chǎn)品進(jìn)行空載試驗(yàn)，觀察是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6．  檢驗(yàn)規(guī)則

     6.1產(chǎn)品需經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后，附有合格證方可出廠。

     6.2產(chǎn)品分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

     6.3出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行。

     6.4型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。

     6.5出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的4.1、4.7、4.8。

     6.5.1出廠檢驗(yàn)的判定

          產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗(yàn)全項(xiàng)合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為合格品。若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，允許重復(fù)加倍抽樣復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢該項(xiàng)仍不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

     6.6型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)要求。

     6.6.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

        A原材料、工藝、配方有重大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；

        B出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

        C停產(chǎn)6個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

        D正常生產(chǎn)時(shí)一年應(yīng)進(jìn)行一次；

        E國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

      6.2.6型式檢驗(yàn)判定

          產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)全項(xiàng)合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為合格品。

7．  標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

       7.1標(biāo)志

          產(chǎn)品在明顯部位應(yīng)設(shè)有銘牌，在銘牌上應(yīng)標(biāo)注：廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、出廠日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及其他特殊需要標(biāo)注的內(nèi)容。

       7.2運(yùn)輸

          產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止機(jī)械性損傷。

       7.3貯存

          產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕的環(huán)境中，長(zhǎng)時(shí)間貯存時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書要求定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。