關(guān)鍵字：GB9948石油裂化管
dbzz為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)GB9948無縫鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料 ( 通常鋼丸的硬度為40 50HRC ，鋼砂的硬度為50 60HRC) 可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。提出了冷彎成型前對(duì)原料管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了GB9948無縫鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全消除GB9948無縫鋼管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。硫酸鹽的存在和增加SO2-4在NaCl溶液中的濃度，www.gb9948-2006.com除了能升高鋼管點(diǎn)蝕電位外，還能減星穩(wěn)態(tài)點(diǎn)蝕坑的數(shù)量，另外硫酸鹽具有低的溶解度，能降低坑內(nèi)金屬陽(yáng)離子的溶解。GB9948無縫鋼管防腐預(yù)制工藝發(fā)展的趨勢(shì)。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將材料預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。合金化的金屬材料，通過熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使金屬材料得到強(qiáng)化，稱為相變強(qiáng)化。相變強(qiáng)化可以分為兩類沉淀強(qiáng)化(或稱彌散強(qiáng)化)。一方面是由于它能有效的增加石油裂化管表面的強(qiáng)度和硬度，提高石油裂化管管的耐磨性，另一方面是滲碳能有效的改善石油裂化管的應(yīng)力分布，在GB9948石油裂化管表面層獲得較大的殘余壓應(yīng)力，提高石油裂化管的疲勞強(qiáng)度。如果在滲碳后再進(jìn)行等溫淬火將會(huì)增加表層殘余壓應(yīng)力，使疲勞強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高。隨著電解反應(yīng)的延續(xù)，處于緊鄰陽(yáng)極界面的溶液層中，石油裂化管電解質(zhì)濃度有可能發(fā)展到飽和或過飽和狀態(tài)。隨著電解反應(yīng)的延續(xù)，處于緊鄰陽(yáng)極界面的溶液層中，GB9948石油裂化管電解質(zhì)濃度有可能發(fā)展到飽和或過飽和狀態(tài)。于是，溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層不溶性膜，這膜往往很疏松，它還不足以直接導(dǎo)致金屬的鈍化，而只能阻礙金屬的溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液和金屬的接觸面積大為縮小。www.gb9948-2006.com |
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