關(guān)鍵字：t91合金管
dbzz氬弧焊的焊接原理正負(fù)極之間產(chǎn)生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護(hù)焊接金屬不被氧化。基本的工作原理。t91合金管焊接后想取得光澤要酸洗或拋光處理。t91合金管很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。硫元素造成的裂縫被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防止方法是使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。一方面起固溶強(qiáng)化作用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小，T91鋼焊后熱影響區(qū)在焊接加熱和焊后熱處理過程中，將先后出現(xiàn)VN的固溶和析出過程：焊接加熱時熱影響區(qū)內(nèi)已形成的奧氏體組織由于VN的溶入，氮含量增加，此后常溫組織中的過飽和程度提高，在隨后的焊后熱處理中有細(xì)小的VN析出，這增加了組織穩(wěn)定性，提高了熱影響區(qū)的持久強(qiáng)度值。www.16mnhejin.com另一方面，T91鋼中還含有少量A1，氮能與其形成A1N，A1N在1 100℃以上才大量溶入基體，在較低溫度下又重新析出，能起到較好的彌散強(qiáng)化效果。本文通過對比試驗，研究了這種缺陷的形成過程及影響因素，并提出了預(yù)防措施。 減少T91合金管石墨壓入缺陷的主要措施：由于影響擠壓T91合金管材內(nèi)表面石墨壓入的因素較多，要想完全消除這種缺陷是很困難的。但是，采取以下措施可以使缺陷減少、減輕。(1)按規(guī)定比例配制潤滑劑；對于不同硬度的合金，采用不同的配制比例，如擠壓硬合金時，石墨含量可適當(dāng)高一些，在不產(chǎn)生縱向直條狀擦傷的前提下，盡量減少石墨含量。 (2)在向汽缸油中加入石墨時，邊加入邊攪拌。在寒冷季節(jié)，可將汽缸油適當(dāng)加熱，以增加其流動性，有利于攪拌均勻。(3)要勤修針，修好針，以除去積聚在針表面的石墨硬塊。要均勻快速涂抹潤滑劑，盡量減少停留時間。 (4)提高鑄錠內(nèi)孔表面光潔度。(5)加強(qiáng)汽缸油和石墨的進(jìn)廠質(zhì)量檢驗。當(dāng)主要指標(biāo)不合格時，堅決不能投入使用。 預(yù)防大口徑合金管銹蝕腐爛，采用熱噴涂是一種較好的方法。由于合金管金屬材料會與附近介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)而遭受侵蝕，所以大口徑合金管表面受各種機(jī)械作用而引起的磨損也極為嚴(yán)峻。大量的合金管構(gòu)件因侵蝕和磨損而失效, 造成極大的鋪張和損失。www.16mnhejin.com |
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