GB5310無(wú)縫管的防腐 |
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關(guān)鍵字:GB5310無(wú)縫鋼管 dbzzGB5310無(wú)縫鋼管由此看出對(duì)于輸氣管線壓力的提高可使摩阻下降,而輸送能耗下降。GB5310無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟,?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。為使其具有一定代表性,按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T223)進(jìn)行分析,其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍,也是客戶驗(yàn)收的依據(jù)。成品成分:成品成分又叫驗(yàn)證分析成分,是從成品鋼材上按規(guī)定方法(GB/T222)鉆取或刨腮屑,并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T223)進(jìn)行分析得來(lái)的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中,因鋼中合金元素分布的不均勻(偏析) 鋼材的成品成分主要是供使用部門(mén)或質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的,生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析(用戶要求者除外),但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。影響GB5310無(wú)縫鋼管大氣腐蝕的因素除Cl-以外,表面灰塵沉積、不銹鋼中Cr的含量、表面粗糙度以及空氣中的SO2濃度,也會(huì)對(duì)鋼管的大氣腐蝕產(chǎn)生影響。表面附著的塵埃粒子可以促進(jìn)鋼管的腐蝕。當(dāng)表面存在灰塵粒子時(shí),在塵粒沉積處形成縫隙,容易保持含氯離子的水膜,阻礙了氧的補(bǔ)充,導(dǎo)致鈍化膜破壞。另外,此溶解區(qū)與臨近塵粒沉積處的鈍化GB5310無(wú)縫鋼管區(qū)會(huì)形成閉塞電池加劇了點(diǎn)蝕坑的形成和發(fā)展。增加鋼管中Cr和其它合金元素的含量可提高鋼管的抗腐蝕性能。SO2通常不會(huì)加速鋼管的大氣腐蝕,甚至可提高其抗腐蝕性。非活性陰離子SO2-4能阻礙蝕孔向深度方向發(fā)展。www.gb5310-2008g.com硫酸鹽的存在和增加SO2-4在NaCl溶液中的濃度,除了能升高鋼管點(diǎn)蝕電位外,還能減星穩(wěn)態(tài)點(diǎn)蝕坑的數(shù)量,另外硫酸鹽具有低的溶解度,能降低坑內(nèi)金屬陽(yáng)離子的溶解。GB5310無(wú)縫鋼管的表面質(zhì)量,因?yàn)樵诠芘魃先魏稳毕荻紩?huì)帶到成品無(wú)縫鋼管上,而且有缺陷的地方往往會(huì)造成應(yīng)力集中,通過(guò)塑性變形將使缺陷加深、加長(zhǎng)。殘余拉應(yīng)力主要來(lái)自設(shè)備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。目前,工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理消除殘余應(yīng)力,而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過(guò)程,這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將材料預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過(guò)程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度,焊接完成后使用保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。這種方法可以有效地降低焊接殘余應(yīng)力,提高金屬的抗應(yīng)力腐蝕性能。GB5310無(wú)縫管的防腐埋地管外防腐噴丸除銹除銹按Sa2.5控制,采用噴鋼丸除銹,金屬表面全部露出銀白色金屬光澤,粗糙度為4070μm。即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。從國(guó)際和國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)來(lái)看,無(wú)縫管(包括石油專(zhuān)用管)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以,今后的重點(diǎn)應(yīng)放在充分發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)組的能力,開(kāi)發(fā)出高強(qiáng)度等級(jí)、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產(chǎn)品。www.gb5310-2008g.com |
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