關(guān)鍵字：達(dá)克羅
dbzz達(dá)克羅涂液（略）酸體系的選擇研究是以鉻同類族的酸或鹽為基礎(chǔ),加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸配制成不含鉻的酸體系.通過(guò)對(duì)酸體系的自身相容性和穩(wěn)定性試驗(yàn)研究,確定酸體系組成;采用正交試驗(yàn)法確定酸體系的配方.結(jié)果表明,無(wú)鉻酸體系為由鉬酸鈉、硼酸、甲酸組成的水溶液.其最佳配方是鉬酸鈉10wt%,硼酸1wt（略）t%.酸體系中鉬酸鈉對(duì)涂層性能影響最大,硼酸次之,甲酸最小. 涂層性能:提高耐鹽霧性能、耐酸堿性能好、耐候性好、自潔性好、耐高溫達(dá)250℃以上、硬度高、延緩達(dá)克羅涂層與不銹鋼、銅件的接觸性腐蝕、涂層10-20微米、摩擦系數(shù)根據(jù)被處理工件的大小、形狀、材質(zhì)及性能要求，可用以下幾種方式來(lái)進(jìn)行達(dá)克羅涂復(fù)處理對(duì)螺栓、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件，可先將工件放入網(wǎng)框或網(wǎng)籃中，放入達(dá)克羅液池中浸泡，然后轉(zhuǎn)到甩液機(jī)中，利用離心力將工件表面的余液甩掉，使工件表面的涂層厚薄均勻，凹槽中無(wú)積液，一般二涂二烘達(dá)克羅處理的一個(gè)特點(diǎn)是工件在前處理時(shí)不進(jìn)行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達(dá)克羅工藝不對(duì)工件進(jìn)行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,因此達(dá)克羅涂層特別適用于61000Ｎ/ｍｍ2的高強(qiáng)度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護(hù)。www.njdkl.com一般達(dá)克羅涂層的厚度，二涂二烘可以控制在68μｍ之間,用于緊固件的表面防腐處理時(shí)，其配合精度可以符合6ｇ/6Ｈ的精度,不會(huì)出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過(guò)的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象。 達(dá)克羅涂層本身的硬度僅有1~2Ｈ,再加上它較薄,達(dá)克羅涂層不適用于運(yùn)動(dòng)件或在高耐磨的條件下使用。由于達(dá)克羅涂層具有上述十大特點(diǎn),所以適用于電器設(shè)備的金屬表面涂覆。 達(dá)克羅技術(shù)可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種表面防護(hù)工藝。極好地杜絕了環(huán)境污染的發(fā)生。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，達(dá)克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。機(jī)械鍍鋅是通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。這種方法在根本上消除了氫脆的威脅。且環(huán)保污染小。源于歐美國(guó)家。但這種方法目前在國(guó)內(nèi)尚未形成大型化加工，應(yīng)用范圍小，普及率不高。其工藝尚未完全成熟，有待進(jìn)一步的發(fā)展。采用機(jī)械鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：工藝操作簡(jiǎn)單、能耗低、表面光亮度好、而且工業(yè)加工成本低于達(dá)克羅處理。對(duì)于戶外應(yīng)用長(zhǎng)期防腐蝕的緊固件鍍層，都是犧牲陽(yáng)極性質(zhì)的鋅鍍層，鍍層含有足夠的含鋅量，才能確保了戶外應(yīng)用的緊固零件數(shù)十年的防腐能力。www.njdkl.com |
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