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航星檢驗平臺/滄州侯艷鑄鐵平臺/劃線平臺/拼接平臺/鉚焊拼接
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聯(lián)系人侯艷:泊頭航星(愿祝商祺)銷售電話:0317-5664498  13292738606 13931766077 QQ:1093995741                                                                 鑄鐵平板:巖石平板

  按其結(jié)構,鑄鐵平板:分為筋板式和箱體式,巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。

  按其用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板。

 

按其準確度級別分為00、0、12、3級平板,其中2級以上為檢驗平板,3級為劃線平板。

  這樣的劃分進一步保證了高精度平板的工藝性能和內(nèi)在質(zhì)量。

  比重:2970-3070kg/m3

  抗壓強度:245-254kg/mm2

  彈性磨量:1.27-1.47N/mm2

  線膨脹系數(shù):4.6×106/

  吸水率0.13%

  肖氏硬度HS70以上。

  檢驗標準:用涂色法檢驗。

  01級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。

  2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

  3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

平板特點

  鑄鐵平板使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度。

  鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準確度。

  鑄鐵平板:的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

技術要求

  1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

  2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度等級為0~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。

  4、平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB

  5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

  6、平板應去磁和穩(wěn)定性處理。

  7、平板相對兩個側(cè)面上,應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

  8、若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。

注意事項

  平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構,甚至會造成平板變形,使之損壞,無法使用。平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構,甚至會造成平板變形,使之損壞,無法使用。

  鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點

  鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命,保證使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。

  目前對刮研接觸斑點的評定認為:

  一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能保證平板的使用壽命。

  二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變,來保證平板的使用精度。JJG

  117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表: JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求

  級別 00級、0 1 2

  刮制平板的接觸斑點(25×25毫米)

  斑點數(shù) 25 20 12

  最多與最少斑點數(shù)之差 不大于5個點

  上表對接觸斑點的面積(單點面積、單位面積內(nèi)的接觸面積)、刮研深度均未作出具體規(guī)定,導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命,本文就對此進行以下探討: 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙,兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸,因此,實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小,所以即使在負荷很小的情況下,也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同,在單位壓力作用下,接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下,重復磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖:

  曲線所表示的在初期磨損量大,這是由于磨損面不平滑,實際接觸面積小,比壓大所造成的。對于平板來說,使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段,這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線(下圖)可以看出,磨損速度v=0.30.5m/s的狀態(tài)下,磨損量最大,這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下,工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的,這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。 另外,平板材料、硬度、環(huán)境以及維護、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度,不同接觸面積確切的磨損狀況,本文以常用的試驗方法,以及收集的資料加以分析探討。 二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析

  對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為:2塊河北泊頭鑄鐵平板,一塊使用在5年以上,仍在正常使用;另一導體使用也在5年以上,由于保管不善,造成銹蝕進行了修復。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板,使用時間均為1年,經(jīng)檢定,10塊磨損嚴重已經(jīng)不合格,需要重新修復;8塊仍可使用,但已出一部分斑點連片現(xiàn)象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值,1號平板刮研深度為37.36微米,2號平板刮研深度為9.06微米,二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦時間的關系,平板使用始終處于初期磨損階段,曲線呈線性,磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知,河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見,刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定,這無疑是一種缺陷。 從以上測試結(jié)果還可以看出,二者接觸斑點大致相同,但所測接觸面積分別為20%10%,懸殊是非常大的。從使用的角度講,在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下,盡可能提高接觸面積,可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對此項予以適當限制。 為了提高平板的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制,英國平板和平臺標準規(guī)范中規(guī)定,對于AA級(相當于JJG 117-91規(guī)程0級)、A級(相當于JJG 117-91規(guī)程1級)平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%,對B級(相當于JJG 117-91規(guī)程2級)平板支承面積比例不低于10%。高點應當均勻分布,并且支承面積的比例數(shù)不應高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度,又兼顧了平板的使用壽命,是可以借鑒的。  http://www.bthxzw.com


 

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