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金屬在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，很容易氧化，生銹、變黑，如何輕松解決這一問題，使五金產(chǎn)品光亮如新，就要用到今天介紹的產(chǎn)品——酸銅光亮劑

什么是酸銅光亮劑？

酸銅光亮劑有多種表面活性劑、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸等組成。外觀表現(xiàn)為：乳白色、透明、棕色液體。不同材質(zhì)需不同光亮劑、同時(shí)配合振動(dòng)研磨光飾機(jī)達(dá)到光亮效果。其作用是清洗、防銹、增光。

酸銅光亮劑工藝特點(diǎn)

鍍層極為光亮，柔韌性好；

鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現(xiàn)象；

容易操作控制，雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長(zhǎng)，維護(hù)成本低；

適用于汽車行業(yè)（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規(guī)五金工件，效果特佳。 1 

鍍液組成及操作條件：

鍍液組成及工藝條件      適用范圍         一般開缸用量

硫酸銅            180－220克/升      200克/升

純硫酸            30－40克/升       33毫升/升

氯離子            70－140毫克/升     100毫克/升

開缸劑            510Mu6－8毫升/升    6毫升/升

主光劑            510A0.4－0.6毫升/升   0.5毫升/升

主光劑            510B0.4－0.6毫升/升   0.4毫升/升

溫度             20－35℃        24－28℃

陰極電流密度         1－6安培/平方分米    3－5安培/平方分米

陽(yáng)極電流密度         0.5－2.5安培/平方分米  0.5－2.5安培/平方分米

陽(yáng)極磷銅角         （0.03-0.06%磷）     磷銅角（0.03－0.06%磷）

電壓             1.5－6伏（V）      1.5－6伏（V）

攪拌方法           空氣或機(jī)械攪拌

鍍液配制方法：

在預(yù)備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。

加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個(gè)小時(shí)以上，然后用過(guò)濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

慢慢加入所需的純硫酸，同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過(guò)60℃。

將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時(shí)，便可以開始電鍍。

設(shè)備要求：

鍍 槽：內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

冷卻設(shè)備：鍍液溫度過(guò)高，不但會(huì)使光亮劑的消耗量增大，還會(huì)導(dǎo)致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。

循環(huán):過(guò)濾： 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過(guò)濾，過(guò)濾泵最少在一小時(shí)內(nèi)將鍍液過(guò)濾四次。

添加劑的作用及補(bǔ)充：

開缸劑510Mu：開缸劑不足時(shí)，會(huì)在高、中電位區(qū)出現(xiàn)疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過(guò)量時(shí)，低電區(qū)會(huì)產(chǎn)生霧狀鍍層。

主光劑510A：A含量過(guò)低時(shí)，整個(gè)電流密度區(qū)的鍍層填平度下降；A過(guò)量時(shí)，低電位區(qū)的填平度會(huì)突然變差，形成明顯的分界。

主光劑510B：B含量不足時(shí)，鍍層極易燒焦；而B過(guò)量時(shí)，會(huì)引起低電位區(qū)嚴(yán)重起霧。

氯離子的作用及影響：氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發(fā)揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過(guò)低，鍍層在高、中電位區(qū)易出現(xiàn)起伏的條狀，同時(shí)在低電位區(qū)有霧狀鍍層出現(xiàn)；如果氯離子含量過(guò)高時(shí)，鍍層的光亮度和填平度會(huì)顯著下降，陽(yáng)極表面還會(huì)出現(xiàn)灰白色的薄膜而發(fā)生鈍化。

添加劑的消耗量：

510MU：30－40毫升/千安培小時(shí)

510A：60－80毫升/千安培小時(shí)

510B：30－40毫升/千安培小時(shí)

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