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加工原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。

加工條件

磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

用途

斯菩銳提供的磨粒流去毛刺機(jī)1 主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

微孔磨粒流加工工藝

微孔磨粒流實(shí)際上與我們的標(biāo)準(zhǔn)磨粒流加工過程一樣，主要差別是微孔磨粒流使用一

種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔，直徑尺寸從

50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流動(dòng)性更

強(qiáng)，有足夠的粘度保持加工的一致性，并且保持研磨效果的均勻分布。當(dāng)磨料進(jìn)入狹

窄孔時(shí)，其粘度會(huì)降低到足以允許磨料保持高速流動(dòng)。磨料這樣的加速度可以進(jìn)行去

毛刺，倒圓角，和提高工件表面質(zhì)量。實(shí)際上，任何有微孔和噴嘴的產(chǎn)品均能受益于

此加工工藝，微孔磨粒流很適合于柴油機(jī)和汽車燃料系統(tǒng)，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。

此加工工藝可使單個(gè)和成套噴嘴精密調(diào)校到一個(gè)非常具體的尺寸誤差帶小和流速。這

樣加工的噴嘴表面要比標(biāo)準(zhǔn)EDM加工處理的表面光滑得多(高質(zhì)量表面處理)，他們

有確定的噴射半徑，以確保流出能力和燃料油霧噴射分布。本質(zhì)上來講，該工藝可以

改進(jìn)燃料霧化，改善發(fā)動(dòng)機(jī)性能，并且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油系統(tǒng)制造

商的首要的選擇。

東莞市斯菩銳磨粒流體拋光機(jī)械有限公司

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