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dbzz1,轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)加工范圍 本機(jī)適用于圓盤類工件內(nèi)外表面噴砂加工,清楚外表面污垢,劃痕,及其它雜物,使表面達(dá)到啞光狀態(tài),加工工件尺寸:Φ180X200mm,也適用于其它類似零件內(nèi)外表面噴砂。 2,轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)加工方式 將工件裝夾于小轉(zhuǎn)盤夾具上,由大轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)小裝盤移動(dòng)至噴砂加工工位時(shí),工件由小轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)做緩慢旋轉(zhuǎn),噴咀做兩組上下移動(dòng)對(duì)加工工位工件表面進(jìn)行噴砂加工,加工完畢,氣動(dòng)門自動(dòng)打開,待取放工件位裝夾完畢后,按運(yùn)行啟動(dòng)按鈕,大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),循環(huán)重復(fù)運(yùn)行即可。工件進(jìn)出口采用氣動(dòng)升降門,工件進(jìn)出時(shí)能夠自動(dòng)開啟關(guān)閉。本機(jī)設(shè)置2個(gè)工件取放位,2個(gè)工件加工工位,共配置8支噴槍。 3,轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)工作原理 本機(jī)采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴咀內(nèi)高速流動(dòng)產(chǎn)生引射作用,將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴咀,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面,達(dá)到噴砂加工的效果。 噴出后的磨料,落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用。噴砂時(shí)產(chǎn)生的灰塵經(jīng)除塵箱吸塵風(fēng)機(jī)抽出,并經(jīng)分離器分離,好的磨料積至分離器底部,落回儲(chǔ)砂器循環(huán)使用。粉塵經(jīng)兩級(jí)分離,被吸至旋風(fēng)分離器及集塵小車中。 4,機(jī)器主體 主機(jī)采用2mm冷軋鋼板焊接而成,外形尺寸:1400(L)×1600(W)×3000(H)mm 4.1 工件傳送裝置 傳送裝置由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率:0.75kw。小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率0.75kw。電機(jī)由變頻器控制調(diào)速,可以適應(yīng)不同工件的噴砂速度要求。 4.2噴咀及擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 噴咀數(shù)量:6支,噴槍由0.4kw電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。可以根據(jù)工件寬度大小適當(dāng)增減投用數(shù)量,以達(dá)到理想處理效果。 噴咀由專用特另設(shè)計(jì)的支架固定,可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),以達(dá)到噴砂均勻和提高工效。 噴嘴材質(zhì):碳化硼,噴嘴直徑:Φ8mm。 4.3壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣進(jìn)入本機(jī)后,由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力(5~8bar),并裝有壓力表顯示其數(shù)值(要求用戶提供壓力8bar以上,流量8~9m3/min的干燥壓縮空氣)。 4.4電氣系統(tǒng) 大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率:0.75kw,傳動(dòng)比為1:200,三相交流電機(jī)帶變頻調(diào)速裝置; 小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率:0.75kw 噴槍搖擺電機(jī):0.4W,220V 吸塵器電機(jī)功率為4kw。 4.5旋風(fēng)分離器 采用3mm冷軋鋼板焊接結(jié)構(gòu)?蓪⒃倮^續(xù)使用的磨料和粉塵分離,使除塵器僅吸走粉塵,而砂料循環(huán)使用,以降低磨料消耗并提高功率。利用進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)帶調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小可以控制返回分離器磨料的粒度及數(shù)量,用戶可根據(jù)實(shí)際的加工情況進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到滿意的效果。 分離器易磨損部位均為活動(dòng)連接,分離器筒壁磨損嚴(yán)重后,需及時(shí)更換,以確保分離效果。 4.6除塵器 結(jié)構(gòu)型式:濾筒式除塵器,風(fēng)機(jī)電機(jī):1臺(tái)4kw離心風(fēng)機(jī) 設(shè)置除塵濾筒:4只 外形尺寸:1000(L) ×1000(W) ×2300(H)mm 4.7開機(jī)操作程序 a)根據(jù)所需工件外形的加工尺寸,調(diào)節(jié)角度及工件距離,和其運(yùn)動(dòng)行程至合適位置。 b)開啟壓縮空氣,并啟動(dòng)電源。 c)在操作面板上將開啟照明開關(guān),轉(zhuǎn)盤開關(guān),噴砂開關(guān),搖擺開關(guān); d)向分離器底部加入適當(dāng)砂料。 注:首次加砂2袋(25Kg裝),加砂料時(shí)需開啟風(fēng)機(jī),且勿關(guān)風(fēng)機(jī)而打開儲(chǔ)砂器加砂門加砂料,這樣會(huì)造成好的砂料被抽到除塵器中,也不要直接將砂料加在螺旋器中。如果使用本機(jī)規(guī)定使用砂料(60#—180#),在清理除塵器灰斗中積灰時(shí),發(fā)現(xiàn)灰塵中有少許好的砂料,請(qǐng)首先適當(dāng)調(diào)小風(fēng)門,如果上述情況仍然存在,則檢查分離器及儲(chǔ)砂器是否密封良好,或檢查分離器各連接段或筒體是否有被磨穿處,如發(fā)現(xiàn)此情況請(qǐng)及時(shí)將其重新密封或修補(bǔ)或更換。 e)按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān); f)在操作面板上按手動(dòng)操作開關(guān);根據(jù)所需加工的工件調(diào)節(jié)變頻器至正常工作頻率(大小轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行速度) 常見故障及排除方法 故 障 現(xiàn) 象 可 能 原 因 排 除 方 法 磨料漏失在工作場(chǎng)地 濾筒有孔洞或未夾緊 更換濾筒,重新夾緊濾筒 噴砂時(shí)視 野不清楚 濾筒堵塞; 濾筒老化堵死; 磨料中含粉太多; 回收管被堵塞; 氣嘴孔太大; 壓縮空氣壓力太高。 多反沖幾次濾筒; 更換濾筒; 更換磨料,調(diào)整分離器調(diào)節(jié)帶開口; 拆卸回收管,檢查堵塞原因; 孔徑不能大于5.6mm; 按推薦壓力調(diào)低。 加工效能低 壓縮空氣壓力太低; 噴嘴及氣嘴太小; 所用磨料已超過使用極限(破碎的磨料及粉塵太多) 調(diào)大壓力; 更換較大的噴嘴及氣嘴; 排空舊磨料,再裝入新磨料 噴出的磨料 不均勻或脈動(dòng) 磨料太小; 壓縮空氣壓力低; 噴嘴堵塞; 磨料潮濕; 分離器貯箱調(diào)節(jié)器氣隙太小,使磨料不能輸出。 添加磨料; 調(diào)高壓力; 消除堵物; 排空貯箱中磨料,裝入干燥的磨料,檢查氣路中是否含水; 調(diào)大氣隙。 大轉(zhuǎn)盤運(yùn)行緩慢 傳動(dòng)皮帶打滑 調(diào)節(jié)皮帶張緊度或更換皮帶
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