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Hardinge GS 200/66M Plus車床標(biāo)準(zhǔn)配置Fanuc 0i-TD控制系統(tǒng)

Hardinge設(shè)計和制造的GS CNC 數(shù)控車床采用整體式30°斜床身結(jié)構(gòu)，剛性好、經(jīng)久耐用。所有的結(jié)構(gòu)和鑄件設(shè)計都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元設(shè)計的方法，確保了所有機床產(chǎn)品具備更科學(xué)的結(jié)構(gòu)剛性和結(jié)構(gòu)的合理性。

機床總重4950kg，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，很好地保證了機床的整體穩(wěn)定性、剛性和加工能力。

完全遵照ISO230-2 1997車削加工中心評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造和測試（靜態(tài)精度、尺寸和切削效果）。

X軸和Z軸定位精度0.010mm。X軸和Z軸全行程重復(fù)定位精度0.004mm。C軸的定位精度為±1 Arc min，重復(fù)定位精度為1.75 Arc min。

各軸均采用激光干涉儀進行和檢測并位移補償。

寬大的工作區(qū)域適宜加工各種尺寸的工件：

標(biāo)配VDI40動力刀塔——最大加工零件直徑356mm，最大旋徑595mm，X軸最大行程281.5mm，最大Z軸行程610mm，使用標(biāo)準(zhǔn)的8"（210mm）卡盤和MT.5尾座。

剛性攻絲是標(biāo)準(zhǔn)功能，可以實現(xiàn)主軸和Z軸精確的同步運動，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力省卻了價格昂貴的浮動式攻絲刀座。

哈挺主軸由FanucαP22主軸電機驅(qū)動，連續(xù)功率11Kw，30分鐘連續(xù)功率15Kw，最大扭矩為41.6Kg－m，齒形皮帶傳動，最高轉(zhuǎn)速為4200 rpm。

GS 200/66M主軸規(guī)格是ANSI A2-6，一個8 "（210mm）三爪動力卡盤和一套軟爪是標(biāo)準(zhǔn)配置。也可選用Hardinge 16C、 20C、3J、S20和 B60系列夾頭。

GS 200/66M Plus機床主軸采用自動兩檔變速，大大提高了主軸的恒扭矩區(qū)域，使機床擁有了極佳的重載切削能力和很高的材料去除率，提高了工件加工效率。低速檔，基本速度350rpm時額定扭矩為407Nm，高速檔，基本轉(zhuǎn)速525rpm時額定扭矩為272Nm。

主軸采用四個軸承——兩個滾柱軸承和兩個角接觸軸承。前后各裝有1個滾柱軸承，用以增強主軸的整體剛性。2個角接觸軸承被安裝在主軸前端離開滾柱軸承15mm的地方，用以提高主軸的跳動精度。主軸前端軸承內(nèi)徑為120mm，后端軸承內(nèi)徑為100mm。

滾柱軸承和角接觸軸承的組合使用使系統(tǒng)獲得了很好的熱穩(wěn)定性、增強了徑向和軸向剛性。

主軸采用迷宮式密封，避免了外部環(huán)境對主軸內(nèi)部的影響。

GS系列機床的主軸配備有一個非接觸式的磁感應(yīng)編碼器，用于實現(xiàn)剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標(biāo)準(zhǔn)功能。

帶回路系統(tǒng)的精簡型液壓鎖緊機構(gòu)通過一個三爪動力卡盤或者一個可調(diào)式卡盤夾緊工件。由于采用精簡型閉合器，機床占地面積較小。

安裝于前端的壓力表可以便利地觀測主液壓系統(tǒng)，拉桿收緊裝置和選配的液壓尾架的壓力狀況。

液壓拉緊裝置拉緊壓力是在74psi（5Kg/cm2 ）到592psi（40Kg）范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的�？梢酝ㄟ^左側(cè)檢修門便利地對閉合器壓力進行調(diào)整。

液壓加緊壓力可以在750kg到6000kg范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。主軸拉桿最大行程是22mm。

GS 200/66M Plus套筒棒料通過能力是66mm。

GS 200/66M Plus機床配置有一個標(biāo)準(zhǔn)的12-刀位雙向式動力刀塔，12刀位均可使用動力刀柄。動力刀具驅(qū)動功率為8KW，最高轉(zhuǎn)速為4,000RPM，最大扭矩為35Nm�？墒褂�ER32彈簧夾頭，也可配用尺寸為25mm的左右手方柄刀具和最大直徑40mm的圓柄刀具。

無刷式伺服電機驅(qū)動刀塔轉(zhuǎn)動。刀塔通過一個三齒曲線聯(lián)軸器可靠地鎖緊在聯(lián)接裝置上。

刀塔相鄰刀位換刀時間是0.3秒，最遠刀位轉(zhuǎn)位時間是1.6秒。

刀塔重復(fù)定位精度是0.002mm。

GS機床配置#45重載型線性導(dǎo)軌，增強了機床的強韌性、抗震性和以及X和Z軸的表面接觸剛度。超規(guī)格的線性導(dǎo)軌確保機床具有很好的堅固性、剛性和耐磨性能。

與常規(guī)滑動導(dǎo)軌相比，直線滾動導(dǎo)軌的摩擦阻力低，不發(fā)熱，熱膨脹也小。定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環(huán)時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩(wěn)定性。

GS 200/66M Plus機床的X和Z軸配置了終身免潤滑的線性導(dǎo)軌。

X軸和Z軸快移速度是驚人的30m/min。

GS 200/66M Plus機床標(biāo)配有手動油脂中央集中潤滑系統(tǒng)，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環(huán)保。

X軸配置功率為1.6-kW的Fanuc伺服電機，Z軸配置功率為3-kW的Fanuc伺服電機。

軸的驅(qū)動伺服電機通過剛性聯(lián)軸節(jié)和滾珠絲杠連接，避免了功率的損失。聯(lián)軸節(jié)的采用增加了對X軸和Z軸上導(dǎo)軌和角偏差的適應(yīng)性和補償能力。

X軸采用整體式，帶預(yù)緊力的雙螺母滾珠絲杠；Z軸采用雙螺母滾珠絲杠。各軸配置的這種整體式、帶預(yù)緊力的雙螺母滾珠絲杠增強了機床的強韌性、延長了機器壽命、減少了熱膨脹的影響、提高了剛性和加工精度。

X軸滾珠絲杠直徑36mm，螺距10mm；Z軸滾珠絲杠直徑40mm，螺距10mm。

采用Fanuc控制系統(tǒng)時，X軸最大推力是17593N，Z軸最大推力是21991N。

標(biāo)配的全程可編程控制的莫氏#5尾座，最大行程625mm，最大進給速率是5.5m/min。尾座頂尖行程是120mm。最大推力9354N。帶尾座和8”三爪卡盤時的最大加工長度是610mm。

通過右側(cè)的檢修門可以輕易地對尾座壓力進行調(diào)節(jié)。為便于觀察，機床前側(cè)裝有尾座壓力表。

GS 200/66M Plus按照人機工程學(xué)設(shè)計，厚實的機床鈑金與冷卻水箱完美的結(jié)合，使切屑和冷卻水得到充分的回收，保持了工作環(huán)境的清潔。

GS系列鈑金件均采用粉末涂料涂裝。粉末涂料使機床具有一個光潔的外殼，耐用性和耐腐蝕性好，免除了普通涂裝易起的溢水、變形和氣泡等缺陷。

機床的板金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。

熒光照明工作燈有利于操作者的觀察。

內(nèi)裝滑道式防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯(lián)鎖的。

可以通過可拆式邊門進入機床內(nèi)部，以調(diào)節(jié)液壓收緊裝置和選配液壓尾座的壓力。

可以采用水基或者油基的冷卻液。

床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標(biāo)準(zhǔn)配置。冷卻液流量26升/分鐘。冷卻液箱容量290升，冷卻液壓力2.8bar。

可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和可拖曳的泵。可方便地將冷冷卻液箱拖出進行清理。

20kg/cm2的過刀塔冷卻選項需出廠前預(yù)先配置。

RS 232 C接口和DNC功能是標(biāo)準(zhǔn)配置。

GS 200/66M Plus機床配置Fanuc 0i –TD控制系統(tǒng)時，電源為：滿載74安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。

帶選配的零件收集器時，氣源最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。

電氣控制面板設(shè)計緊湊，采用插入式繼電器，可維護性好。機床遵循NFPA 79電氣標(biāo)準(zhǔn)。

所有型號的GS機床都配置有排屑器預(yù)置接口。

所有型號的GS機床都配置了三組備用M代碼。

一整套機床/CNC系統(tǒng)的說明文件,包括：說明書、零件表和線路圖

Hardinge技術(shù)中心免費對編程人員和操作人員進行4.5天的培訓(xùn)。

一個包括了扳手和油槍的工具包。

機床和控制系統(tǒng)的保質(zhì)期是自發(fā)貨之日起的一年。

當(dāng)機床移動就位、所有電源和氣源的聯(lián)接準(zhǔn)備工作就緒后，Hardinge的現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員會免費訪問您的工廠，并對此Hardinge CNC車床進行試運行。在該技術(shù)人員核查上述聯(lián)結(jié)情況以前，切勿向機床通電。必須由合格的Hardinge現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員負責(zé)進行本機床的啟動工作。