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| GB5310無縫管熱處理可以有效降低焊接殘余應力 |
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| 關鍵字：GB5310無縫鋼管 dbzz由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。GB5310無縫鋼管熱處理可以有效降低焊接殘余應力，并且熱處理溫度越高，殘余應力消除效果越好。GB5310無縫鋼管在生產時，錯邊時有發(fā)生，其影響因素很多。在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析無縫管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最主要因素。在GB5310無縫鋼管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。防止GB5310無縫鋼管應力腐蝕開裂的主要措施合理設計焊接接頭，避免腐蝕介質在接頭部位聚集，降低或消除接頭的應力集中。在真空條件下，從鋼水中進行脫碳(和脫氧)是以壓力對化學反應的影響為基礎的。其中一氧化碳分壓的下降可以促進脫碳過程。在VOD真空處理過程中，脫碳速率受到各種因素的影響，其與VOD處理前的起始碳含量關系明顯，脫碳速率隨著起始碳含量的提高而遞增。防止GB5310無縫鋼管在火災中迅速升溫發(fā)生形變塌落，其措施是多種多樣的，關鍵是要根據(jù)不同情況采取不同方法，如采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒鋼結構，降低熱量傳遞的速度推遲鋼結構溫升、強度變弱的時間等。www.gb5310-2008g.com鋼的熔煉成分 一般標準中規(guī)定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，按規(guī)定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分范圍，也是客戶驗收的依據(jù)�？筛鶕�(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯、聚乙烯、環(huán)氧樹脂等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強，可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強，管道表面光滑，不粘附任何物質，能降低輸送時的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。涂層中無溶劑，無可滲出物質，因而不會污染所輸送的介質，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。錨紋淡度達到50µm―75µm。外表預處理功的GB5310無縫鋼管應在6h內進行涂塑，超功6h后應從新進行處理。影響GB5310無縫管大氣腐蝕的因素除Cl-以外，表面灰塵沉積、不銹鋼中Cr的含量、表面粗糙度以及空氣中的SO2濃度，也會對鋼管的大氣腐蝕產生影響。表面附著的塵埃粒子可以促進鋼管的腐蝕。當表面存在灰塵粒子時，在塵粒沉積處形成縫隙，容易保持含氯離子的水膜，阻礙了氧的補充，導致鈍化膜破壞。另外，此溶解區(qū)與臨近塵粒沉積處的鈍化GB5310無縫鋼管區(qū)會形成閉塞電池加劇了點蝕坑的形成和發(fā)展。增加鋼管中Cr和其它合金元素的含量可提高鋼管的抗腐蝕性能。SO2通常不會加速鋼管的大氣腐蝕，甚至可提高其抗腐蝕性。www.gb5310-2008g.com |
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