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機(jī)床鑄件 機(jī)床工作臺(tái)：又可以稱為大型鑄件，泊頭航星機(jī)床鑄件。

    一、機(jī)床床身標(biāo)準(zhǔn)：GB9439—88

    二、床身的特點(diǎn)：

    (1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

    (2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。機(jī)床鑄件系列；大型床身鑄件，大型機(jī)床立柱，落地鏜床立柱，大型機(jī)床工作臺(tái)，平衡機(jī)底座等。特殊尺寸可根據(jù)客戶要求定做。

    三、硬度和抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度之間，存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，其經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為：

    1、當(dāng)O≥196N/mm㎡時(shí) 　　HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)

    2、當(dāng)0≥796N/mm㎡時(shí) 　　HB=RH (44+O 7240b) (B2) 　　式中相對(duì)硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

    四、利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)

    1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

    2實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

    3相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

    編輯本段機(jī)床鑄件的熱處理

    熱處理過程： 　　床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。 　　為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。 　　整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

    編輯本段床身鑄件退火

    熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。 　　 　　完全退火和等溫退火 　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 　　球化退火 　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 　　去應(yīng)力退火 　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

    編輯本段2．淬火

    我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

    編輯本段回火

    回火的目的有以下幾個(gè)方面： 　　1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3． 穩(wěn)定工件尺寸4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

    編輯本段鑄造基本術(shù)語

    2.1 鑄造 casting, founding, foundry 熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。 　　2.2 砂型鑄造 sand casting process 在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。 　　2.3 特種鑄造 special casting process 與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。如熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造等。 　　2.4 鑄件 casting 將熔融金屬注入鑄型，凝固后得到的具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或零件毛坯。 　　2.5 毛坯鑄件 rough casting 待進(jìn)一步加工成為零件或成品的鑄件，一般應(yīng)符合鑄件圖的要求。 　　2.6 砂型鑄件 sand casting 用砂型鑄造法生產(chǎn)的鑄件。同樣，其他鑄造方法生產(chǎn)的鑄件可相應(yīng)稱為壓鑄件、離心鑄件、熔模鑄件等。 　　2.7 試制鑄件 pilot casting 用正式投入生產(chǎn)前的模樣試制的少量鑄件。用以檢查鑄造合金、鑄造工藝和工藝裝備是否合乎要求。 　　2.8 鑄態(tài)鑄件 as-cast casting 鑄造后已經(jīng)過落砂和去除澆冒口，未經(jīng)精整、機(jī)械加工和性能處理的鑄件。 　　2.9 鑄型[型] mold 用型砂、金屬或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體。砂型用砂箱支撐時(shí)，砂箱也是鑄型的組成部分。不準(zhǔn)將鑄型稱為“鑄�！被颉澳Ｐ汀薄� 　　2.10 鑄造工藝 casting process，foundry technology 應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識(shí)生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。 　　2.11 鑄造用材料 foundry materials 用于鑄造生產(chǎn)的原材料和工藝材料。 　　2.12 鑄造工藝材料 consumable materials 在鑄造生產(chǎn)的熔煉、澆注、造型材料制備、造型（芯）等過程中所用的消耗性材料。不包括可轉(zhuǎn)化為鑄件的金屬材料。 　　2.13 鑄造設(shè)備 foundry equipment ,foundry facilities 鑄造生產(chǎn)中所使用的各種機(jī)械和設(shè)備的總稱。 　　2.14 鑄工 caster，founder，foundry worker 從事鑄造生產(chǎn)的工人，包括直接生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人，但不包括模樣制造工人。 　　2.15 鑄造工作者 foundryman 在工廠、科研機(jī)構(gòu)、學(xué)校、管理部門從事鑄造生產(chǎn)、技術(shù)、管理、科研和教學(xué)的工作人員。 　　2.16 鑄造車間 foundry shop 生產(chǎn)鑄件的車間。通常由熔化、造型、澆注、清理和砂處理等工部組成。 　　2.17 鑄造廠 foundry 生產(chǎn)鑄件的工廠。一般指獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)、管理和經(jīng)營的專業(yè)鑄造廠。 　　2.18 鑄造分廠 attached foundry，captive foundry，tied foundry 附屬于企業(yè)或主機(jī)制造廠的相對(duì)獨(dú)立的鑄造廠。通常是為本企業(yè)或母公司生產(chǎn)鑄件。 　　2.19 鑄造三廢 foundry effluent 從鑄造車間排出的廢氣、廢水和廢渣的總稱。 　　2.20 一批 ａ batch 鑄件交貨驗(yàn)收基本單位。指在一段時(shí)間內(nèi)，在同一生產(chǎn)廠，用相同設(shè)備和相同工藝（包括熱處理）生產(chǎn)的具有相同品質(zhì)的鑄件集合。 　　2.21 一爐 a cast，a heat，a melt 一次熔化獲得的金屬液總量或一次熱處理鑄件裝爐量。對(duì)于沖天爐熔煉，一次熔化量指一次出鐵量或二次隔焦間的出鐵量。 　　2.22 鑄焊 cast welding，flow welding 將高溫金屬液澆入待焊接處的鑄型中，使其與被連接件熔接成一體的焊接方法。主要用于連接鋼軌或其他對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的大截面構(gòu)件。 　　2.23 鑄錠 ingot 將熔融金屬澆入錠型鑄成的用作金屬爐料或供進(jìn)一步熱加工的金屬錠塊。例如鋼錠、生鐵錠、鋁錠等。

     機(jī)床床身的生產(chǎn)采用一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。機(jī)床床身的整個(gè)生產(chǎn)過程無污染，三級(jí)環(huán)保，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。

    床身鑄件:的優(yōu)點(diǎn)：1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。3、相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

    機(jī)床鑄件:產(chǎn)品名稱：銑床床身銑床鑄件沖床床身機(jī)床床身床身鑄件機(jī)床床身：用途廣泛.可用于:儀器儀表,電子,輕工,標(biāo)準(zhǔn)件,軸承業(yè),汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬,品種齊全,價(jià)格合理。歡迎定做！機(jī)床床身優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型.鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。鑄造方法選擇的原則：1、優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。2、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3、造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。4、要兼顧鑄件的精度要求和成本。作為一家專業(yè)從事量具包括(機(jī)床床身,機(jī)床鑄件,方箱,平尺,檢驗(yàn)平臺(tái))研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，泊頭市航星鑄物量具有限責(zé)任公司始終視顧客的需求與滿意為我們的最終目標(biāo)。這不僅僅包括向您提供先進(jìn)的設(shè)計(jì)方案、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)惠的價(jià)格，更需要的是提供良好的技術(shù)支持和售后服務(wù)。在未獲悉您的需求和滿意之前，我們的工作就不會(huì)出現(xiàn)任何停歇。為使用戶能夠在獲得客戶的滿意，泊頭市華新機(jī)床量具鑄造有限公司作出如下承諾：1、 免費(fèi)負(fù)責(zé)對(duì)操作人員技術(shù)原理，操作使用，維修保養(yǎng)等培訓(xùn)。2、 服務(wù)人員文明禮貌，熱情耐心。3、 根據(jù)客戶的需要，我公司保證有3-4人技術(shù)人員或售后人員為用戶進(jìn)行各種現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。4、 根據(jù)季節(jié)變化或用戶的使用時(shí)間，公司設(shè)專人定期對(duì)所售產(chǎn)品進(jìn)行檢查。提醒用戶做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，在質(zhì)保期外，做有償設(shè)備保養(yǎng)，并設(shè)專人及時(shí)解答設(shè)備在運(yùn)行中所出現(xiàn)的任何問題。5、 公司可以按照合同的合理要求按時(shí)送貨到指定的地點(diǎn)，只要提前2-5小時(shí)通知我公司。設(shè)備保修內(nèi)容：1、 公司對(duì)所有產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，我科安公司售出的各類產(chǎn)品,保修12個(gè)月。2、 公司產(chǎn)品到達(dá)貴處后，技術(shù)人員將負(fù)責(zé)協(xié)助指導(dǎo)安裝，調(diào)試等工作。3、 每年定期抽檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽取用戶對(duì)我公司的意見，認(rèn)真做好記錄，積極為用戶做好全部解答。5、 設(shè)備在維修范圍內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維護(hù)，并在接到用戶電話盡快到達(dá).

    機(jī)床鑄件我國四大重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)�機(jī)床設(shè)備的需求 《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（20062020年）》明確規(guī)定了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)要“重點(diǎn)開發(fā)航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備制造等需要的高檔數(shù)控機(jī)床”，“逐步提高我國高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造成套裝備的自主開發(fā)能力，滿足國內(nèi)主要行業(yè)對(duì)制造裝備的基本需求”。到2020年，形成高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，部分產(chǎn)品國際領(lǐng)先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；培養(yǎng)和建立一支高素質(zhì)的研究開發(fā)隊(duì)伍；航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床:與基礎(chǔ)制造裝備80%立足國內(nèi)。

    中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)航空、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備和機(jī)床工具行業(yè)61家企業(yè)和院所進(jìn)行了專項(xiàng)調(diào)研，更加清楚地了解這些用戶行業(yè)的發(fā)展情況、典型零件的特點(diǎn)以及對(duì)設(shè)備的需求情況。