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主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 　　1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 　　2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 　　3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。 　　4、必要時(shí)，堆焊層與母裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 　　

碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度	碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

　高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)： 　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 　　2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

編號(hào)分類

　　D1××合金鋼焊條系列 　　D2××錳鋼焊條系列 　　D3××模具焊條系列 　　D5××閥門焊條系列 　　D6××鑄鐵堆焊焊條系列 　　D7××碳化鎢焊條系列 　　D8××鈷基焊條系列

用途分類

　　風(fēng)機(jī)葉片專用焊條 　　攪拌機(jī)葉片專用焊條 　　推土機(jī)葉片專用焊條 　　挖泥機(jī)專用焊條 　　泵浦葉片專用焊條 　　磚機(jī)螺旋專用焊條 　　磚機(jī)絞刀專用焊條 　　木炭機(jī)螺旋推進(jìn)器專用焊條 　　輥壓機(jī)（榨糖機(jī)軋輥）專用焊條 　　高速混砂箱專用焊條 　　磨煤機(jī)磨輥專用焊條 　　輥磨專用焊條 　　立磨磨輥磨盤專用焊條 　　破碎機(jī)(秸桿還田粉碎機(jī))專用焊條 　　混凝土輸送泵耐磨環(huán)專用焊條 　　粉石機(jī)錘頭專用焊條 　　閥門專用焊條 　　模具焊條 　　泵用平衡盤焊條 　　高溫玻璃水孔盤焊條 　　斧用焊條 　　立窯塔蓖專用焊條 　　沸騰爐埋管專用焊條 　　焙燒爐蒸發(fā)管專用焊條 　　高爐料鐘專用焊條 　　鄂板專用焊條 　　撈渣機(jī)的刮板(電廠）專用焊條 　　挖掘機(jī)鏟斗鏟尺（斗齒）專用焊條耐磨焊條在制磚機(jī)上的正確使用方法　　用耐磨電焊條堆焊在磚機(jī)螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項(xiàng)簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時(shí)，產(chǎn)生滑動(dòng)。因此要求絞刀的推進(jìn)表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時(shí)在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無法生產(chǎn)。其實(shí),磚機(jī)上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔(dān)和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五ֻ六倍！就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極��；葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強(qiáng)烈摩擦，磨損量最大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負(fù)切開和擠出泥料的雙重任務(wù)，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時(shí)，應(yīng)該是邊棱部分最厚，可達(dá)5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應(yīng)是邊部較厚的３４mm，往中間漸薄幅葉則應(yīng)按上述原則前ֻ后ֻ邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。 　　由于磚機(jī)螺旋絞刀和攪拌機(jī)葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負(fù)荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時(shí)應(yīng)采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形（Ｗ）運(yùn)條法或８字形（888）運(yùn)條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個(gè)寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。 　　在堆焊磚機(jī)的螺旋絞刀正面時(shí)，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應(yīng)順著泥流前進(jìn)的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動(dòng)時(shí)跨門坎。 　　對于承受劇烈沖擊的，如錘式破碎機(jī)的錘頭等工件，在堆焊時(shí)，不僅應(yīng)采用“抗沖擊型耐磨堆焊電焊條”操作上還應(yīng)采用電弧長度不小于焊條直徑的短弧焊接。而且因磨損較大，焊層較厚，要堆焊多層。堆焊第一層時(shí)，應(yīng)采用電弧短，移動(dòng)慢，同時(shí)焊條頭在熔池表面作快速環(huán)行攪動(dòng)法的短攪動(dòng)，使深入基層，形成牢固的合金。其余各層則可以采用短弧焊接中的圓圈（OOO）運(yùn)條法或三角型（∆ ∆ ∆）運(yùn)條法，使獲得一個(gè)牢固而較厚的耐磨表層。當(dāng)然，也只需堆焊錘頭磨損了的邊棱，其余部位不必堆焊。