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殘余應(yīng)力檢測(cè)廠/殘余應(yīng)力檢測(cè)價(jià)格 |
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關(guān)鍵字:殘余應(yīng)力檢測(cè)廠,殘余應(yīng)力檢測(cè)價(jià),殘余應(yīng)力檢測(cè)儀器,殘余應(yīng)力檢測(cè)公司 dbzz 殘余應(yīng)力檢測(cè)廠/殘余應(yīng)力檢測(cè)價(jià)格 工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是當(dāng)沒(méi)有外力和力矩作用時(shí)存在于構(gòu)件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在會(huì)降低工件的強(qiáng)度,使其在制造時(shí)產(chǎn)生變形和開(kāi)裂等工藝缺陷,研究工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力顯得十分重要。 在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力的最主要來(lái)源是: 1、加工過(guò)程中的不均勻塑性變形和彈性極限有關(guān)的非均勻軸向應(yīng)力; 2、借助于熱塑性變形連接工件的工藝過(guò)程,如熱裝工藝過(guò)程產(chǎn)生的應(yīng)力; 3、去掉或者增加工件表層的工藝,如機(jī)械加工、機(jī)械處理或焊接產(chǎn)生的應(yīng)力; 4、熱處理過(guò)程中內(nèi)部組織的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變應(yīng)力。 應(yīng)力一般分為宏觀應(yīng)力和微觀應(yīng)力。較大的應(yīng)力是由于機(jī)械加工、化學(xué)處理或熱處理引起的。即使在宏觀上變形均勻一致,在合金結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)的殘余應(yīng)力也會(huì)提高。 測(cè)量殘余應(yīng)力所用的方法一般分為有損和無(wú)損,有損法是去掉工件的表面并對(duì)工件的外觀和和尺寸有一定影響。ZS21B殘余應(yīng)力檢測(cè)是采用盲孔法檢測(cè)殘余應(yīng)力,已經(jīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)認(rèn)證及客戶(hù)見(jiàn)證,盲孔法擁有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 殘余應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂嚴(yán)重影響著材料的使用性能,應(yīng)當(dāng)掌握殘余應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的基本特征,及時(shí)加以解決。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的基本特征如下: 一定要在拉應(yīng)力的作用下才發(fā)生。在壓應(yīng)力下不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。當(dāng)有多向應(yīng)力存在時(shí),其最大主應(yīng)力為拉應(yīng)力時(shí),即會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。 大多數(shù)體系中,存在臨界應(yīng)力值。當(dāng)應(yīng)力低于某一值時(shí),不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕,一旦超過(guò)該值,即可發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般除不銹鋼外,金屬均存在臨界應(yīng)力值。 應(yīng)力腐蝕主要發(fā)生在合金中,純金屬一般不會(huì)發(fā)生。但并不存在絕對(duì)的純金屬,有時(shí)也會(huì)有極少的不純物產(chǎn)生斷裂的敏感性,因而也不容忽視其應(yīng)力腐蝕。合金具有裂紋敏感性是因?yàn)楹辖鸪煞种械奈⑿∑鲆鹞⒘鸭y而致,特別是晶界裂紋幾乎全部是組織的晶界偏析而引起的。 只有在特定的腐蝕介質(zhì)中才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。由于材料成分和組織的不同,對(duì)開(kāi)裂的敏感性也不同。 要產(chǎn)生腐蝕開(kāi)裂,必須具備以下幾個(gè)條件:拉應(yīng)力、特定的介質(zhì)和對(duì)腐蝕敏感的金屬。其中拉應(yīng)力和腐蝕共存是應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的必要條件。受力結(jié)構(gòu)中局部的高拉應(yīng)力往往是開(kāi)裂的起源,當(dāng)材料處于拉應(yīng)力的作用下,同時(shí)又處于與腐蝕性介質(zhì)相接觸的狀態(tài)時(shí),在這種條件下,往往材料經(jīng)過(guò)一定時(shí)間使用后,就發(fā)生裂紋,并擴(kuò)展到整個(gè)斷面而破壞。
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