關(guān)鍵字:注塑機原理,電動注塑機,注塑機工藝,注塑機維修 dbzz由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點,因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中,越來越多用塑料代替玻璃,特別應(yīng)用于光學儀器和包裝工業(yè)方面,發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗沖擊韌件要好,因此對塑料的成份,注塑整個過程的工藝,設(shè)備,模具等,都要作出大量工作,以保證這些用于代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料),表面質(zhì)量良好,從而達到使用的要求!
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃,代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等, 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料,由于篇幅有限,下面就以這三種塑料為例,討論透明塑料的特性和注塑工藝。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度, 其次要有一定的強度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱性要好,耐化學性要優(yōu), 吸水率要小,只有這樣才能在使用中,能滿足透明度的要求而長久不變,下面列出表l,比較一下 PMMA、PC和PET的性能。
二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題
透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整,使注塑料時既能充滿 模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
(一)原料的準備與干燥
由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕,以便保證不會污染原料。
(二)機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當沒有螺桿清洗劑時,可用PE、PS等 樹脂清洗螺桿。
a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
b)過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;
c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時 應(yīng)加冷料井;
d)模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低于0.8);
e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔 體中的氣 體;
f)除 PET外, 壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。
(四)注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機的要求)
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形;
d)注射速度:在滿足充模的情況下, 一般宜低,最好能采用慢-快-慢多級注 射;
e)保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;
f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可 能;
g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其 過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
(五)其他方面的問題
對于除PET外,制品都應(yīng)進行后處理, 以消除內(nèi)應(yīng)力,PMMA應(yīng)在70-80T熱風循環(huán)干燥4小時; PC應(yīng)在清潔空氣。 液體石臘等加熱 110-135℃,時間按產(chǎn)品而定,最高需要10多小時。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。
三、透明塑料的注塑成型工藝
PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。 沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。
模具溫度準確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度高,否則會引起表面光澤差和脫模困難。 |