關鍵字：全自動壓瓦機,彩鋼設備,冷彎設備,復合板流水線
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24-210-840型壓瓦機設備可根據(jù)生產(chǎn)需要生產(chǎn)各種不同外觀的屋面板，且成品率高。
技術參數(shù)
長×寬×高 6400mm×1300mm×950mm
成型軸：直徑70mm 45#調(diào)質(zhì)
成型輪：材料45#鍛打 鍍硬鉻
傳動方式：鏈輪、鏈條
電機：3KW
成型排數(shù)：11排
全自動電腦定長切斷系統(tǒng)：
泵站電機：3KW四級
剪切模具：Gr12
成型速度：8-10m/min
壓制厚度：0.2-0.7mm
壓制寬度：1000m
彩板的側向和端部搭接。安裝每一塊鋼板時，應將其邊搭接準確地放在前一塊鋼板上，并與前一塊鋼板夾緊，直到鋼板的兩端都固定為止。一種簡單而有效的方法是用一對夾口鉗分別夾住所搭接的鋼板。在南方彩板一般設計為單層彩板，為了減少太陽輻射熱量進入建筑物內(nèi)部，在安裝屋面板時，可以在屋面系統(tǒng)中裝隔熱層。有一種非常簡單、經(jīng)濟而有效的方法，即在安裝屋面鋼板之前，在檁條或板條上鋪上雙面反射箔薄膜，這種方法同樣還可以作為蒸汽隔離，以減少凝聚作用。
24-210-840型壓瓦機可根據(jù)生產(chǎn)需要生產(chǎn)各種不同外觀的屋面板，且成品率高。
壓瓦機生產(chǎn)中嚴禁超過最小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內(nèi)潤滑油的高度。壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。
840仿古琉璃瓦機可同時生產(chǎn)普通840屋面板和840仿古琉璃瓦型
第一代、第二代"全自動模壓彩鋼設備"均采用的是"擺動缸驅(qū)動滑臺"，"擺動缸"屬于"模壓彩鋼瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產(chǎn)生，是第一、第二代彩瓦設備中的"頑疾"。所以成型速度最快每分鐘達6片。而"HJ-10型---導向四柱式模壓彩鋼壓型設備"，采用的是"內(nèi)置直式油缸"滑臺驅(qū)動采用智能化液壓緩沖技術。滑臺液壓緩沖可自由調(diào)節(jié)，使滑臺運行平穩(wěn)、安全可靠。故此技術在"國內(nèi)外"同行業(yè)當中處于最領先技術水平。
帝泊壓瓦機廠聯(lián)系人：李紅 13930776662、15932759017 QQ：1197300811
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