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　　GCr15圓鋼

　　GCr15圓鋼是用于制造滾動(dòng)軸承的滾珠,滾柱和套筒等的鋼種,也可用于制作精密量具,冷沖模,機(jī)床絲杠及柴油機(jī)油泵的精密偶件。軸承鋼概述

　　軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。GCr15

　　GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性�；瘜W(xué)成分/元素含量（%）C：0.95-1.05

　　Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65

　　其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。熱處理工藝參數(shù)：　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229 軟化退火|硬度HBS: 179217

　　3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390 軟化退火|溫度/℃: 780810

　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285 5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理

　　+150度至+160回火，空冷——HRC≈67

　　特性:綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸�！�勞強(qiáng)度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價(jià)格比較便宜.GCR15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產(chǎn)量最　多的牌號(hào),被世界廣泛采用.但是白點(diǎn)敏感性強(qiáng),焊接性能較差.

　　用途:用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體.例如:制作內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆　探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械,以及高速旋轉(zhuǎn)的個(gè)高載荷機(jī)械傳動(dòng)軸承的鋼球、滾子和套圈.

　　具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件. 具務(wù)了軸承的耐磨性,也加強(qiáng)了頂也鋼性.

　　簡(jiǎn)介

　　GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

　　中國(guó)GB/T18254-2002

　　日本JIS G4805:1991

　  美國(guó)ASTM A295:1998

　　統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):B00150

　　化學(xué)成分

　　C：0.95-1.05

　　Mn：0.20-0.40

　　Si：0.15-0.35

　　S：≤0.020

　　P:≤0.027

　　Cr:1.30-1.65

　　熱處理

　　鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　工藝參數(shù)

　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼

　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229　

　　3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390　

　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285　

　　5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66　

　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66　

　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67

　　制造方法